Werkstoff 1.7131

Länge 1000 mm

16MnCr5; AISI 5115

Vorbearbeiteter Werkzeugstahl

mit Bearbeitungsaufmaß Breite gesägt, Dicke gefräst, Länge gesägt

Toleranzen

Länge: 0/30 mm
Dicke: 0/+0,3 mm
Breite: 0/+5 mm

Der Werkstoff 1.7131 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und kann durch Einsatzhärten eine harten Außenschicht und eine hohe Zähigkeit im Kern auszubilden.

Breite

Dicke

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Menge

Kommissionsnummer

Anmerkung

Dicke

Breite

	15.2	20.2	25.2	30.2	35.2	40.2	45.2	50.2	55.2	60.2
52	59,00	64,00	69,00	77,00	82,00	93,00	97,00	111	116	121
62	67,00	72,00	78,00	87,00	93,00	105	110	125	131	136
72	70,00	77,00	83,00	93,00	100	113	119	135	141	148
82	79,00	86,00	94,00	105	112	126	133	150	157	164
92	83,00	91,00	100	111	119	134	142	160	168	176
102	86,00	96,00	105	117	126	142	151	170	179	188
112	98,00	108	118	132	141	158	168	187	197	207
122	101	112	123	138	149	166		197	208	219
123							177
132	105	118	128	144	156	174	186	207	219	230
142	109	122	134	150	163	182	195	217	229	242
152	112	126	139	156	170	190	204	226	240	253
162	142	156	171	189	203	224	239	262	277	291
172	145	161	176	195	210	232	248	272	288	303
182	149	165	182	201	218	240	257	282	298	314
192	153	170	186	208	225	248	266	292	309	326
202	155	174	192	214	232	256	274	302	320	338
212	159	178	197	220	239	264	287	311	330	349
222	163	183	203	226	246	272	292	321	341	361
232	166	187	208	233	253	281	301	331	352	368
243	170	192	214	239	261	289	311	342	363	385
252	173	195	218	245	268	297	319	351	373	396
262	176	200	224	251	275	305	328	360	384	407
272	180	205	229	258	282	313	337	370	394	419
282	184	210	235	264	289	321	346	380	405	430
292	188	215	239	270	296	329	355	390	416	442
302	192	218	246	276	303	337	364	400	427	454
352	234	266	297	332	364	402	433	474	505	536
402	252	289	324	364	399	442	478	523	558	594
452	305	357	401	446	486	533	573	623	663	703
502	321	362	411	451	496	547	592	646	690	735

Der Werkstoff 1.7131 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und kann durch Einsatzhärten eine harten Außenschicht und eine hohe Zähigkeit im Kern auszubilden.

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EIGENSCHAFTEN

1.7131 ist ein Einsatzstahl bzw. Kaltarbeitsstahl mit eher niedrigem Legierungsgehalt, der sich hervorragend zum Carbonitrieren und Einsatzhärten eignet. Der Chromgehalt bei diesem Werkstoff ist bewusst niedrig gehalten (0,8 - 1,1 %), um die Aufkohlungstiefe nicht zu behindern. Er wird sehr häufig in der Automobilindustrie für Getriebeteile oder andere Maschinenteile verwendet - 1.7131 ist quasi ein "Arbeitspferd" ohne Allüren, aber mit ausgezeichnetem Preis-Leistungs-Verhältnis. Die Kombination aus sehr harter und verschleißfester Oberfläche, bei gleichzeichtig zähem und bruchsicherem Kern (nach dem Einsatzhärten), macht 1.7131 zu einem der meistverwendesten Einsatzstähle für Zahnräder, Bolzen oder Wellen im Automobilbau oder Maschinenbau. Er ist nicht gut geeignet für Warmarbeiten oder korrosive Umgebungen und dort wo der Querschnitt des Bauteils zu groß ist, da die Einhärtungstiefe nur begrenzt ist. Der Einsatzstahl 1.7131 ist sehr gut zerspanbar, hat eine sehr gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, ist aber nur mäßig polierbar. 1.7131 ist strukturerodierbar, ätzbar, polierbar und nitrierbar. Der Werkstoff ist nicht sehr korrosionsbeständig!

LIEFERUNG

Der Werkstoff 1.7131 bzw. 16MnCr5 hat eine Zugfestigkeit von 640 - 1180, eine Bruchdehnung von 9 - 11 und eine Streckgrenze von 440 - 635. Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 640 - 1180 N/mm2 und einer Härte von ≤ 220 HB geliefert.

HÄRTBARKEIT

1.7131 ist gut härtbar, lässt sich aufgrund seines sehr niedrigen Kohlenstoffgehalts aber nur bedingt direkt härten. Zum vollständigen Durchhärten und zur Martensitibildung benötigt es typischerweise mindestens 0,3% Kohlenstoff, 1.7131 hat als Einsatzstahl “nur” ca. 0,16 % Kohlenstoff, das reicht nicht aus. Einsatzhärten (oberflächenhärten) ist jedoch kein Problem, da der Werkstoff hierfür erst in einer kohlenstoffreichen Umgebung “aufgekohlt” wird. Hierbei diffundieren ca. 0,8% Kohlenstoff in die Randschicht, was für eine Oberflächenhärtung ausreicht. Der Kern bleibt weich und zäh und die aufgekohlte Randschichte erreicht eine sehr hohe Härte bis zu 62 HRC.

Mehr Infos zum Oberflächenhärten

SCHWEISSBARKEIT

1.7131 ist zwar schweißbar, jedoch mit Einschränkungen. Der Werkstoff sollte vorgewärmt und anschließend langsam abgekühlt werden . Aufgrund der Legierungselemente Chrom und Mangan neigt er dazu in der Wärmeeinflusszone aufzuhärten und spröde zu werden.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

1.7131 enthält rund 0,14 - 0,19 % Kohlenstoff, 0,4 % Silicium, 1 - 1,3 % Mangan, 0,15 - 0,3 % Molybdän, 0,035 % Schwefel und 0,025 % Phosphor

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