1.2312 / 40CrMnMoS8-6

Datenblatt, Eigenschaften, Zusammensetzung, Bearbeitungsmöglichkeiten

ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: 40CrMnMoS8-6     AISI P20+S

STAHLGRUPPE:

  • Werkzeugstahl
  • Kunststoffformenstahl

VERWENDUNGSMÖGLICHKEITEN:

  • hochfeste Formenrahmen
  • mittlere und große Formen
  • Kunststoff Industrie
  • Maschinenbau
  • Werkzeugaufbauten
  • Werkzeuge für die spanlose Formgebung
  • Konstruktionsteile
  • Kunststoffformen

BESONDERHEITEN:

  • gute Maßhaltigkeit
  • 1.2312 ist nitrierbar und erodierbar
  • verschleißfest nach dem Nitrieren
  • langsame Abkühlung
  • gleichmäßige Härte bei großen Querschnitten
  • härten nicht üblich, da bereits vorvergütet
  • wird oft nicht weiter wärmebehandelt
  • für technische Politur nur bedingt geeignet

1.2312 / 40CrMnMoS8-6 EIGENSCHAFTEN

EIGENSCHAFTEN:

1.2312 ist ein Werkzeugstahl bzw. Kunststoffformenstahl der häufig im Werkzeugbau, Maschinenbau, Formenbau oder für Konstruktionsteile verwendet wird. 1.2312 hat eine gute bis sehr gute Zerspanbarkeit. Der Stahl hat eine hohe Zähigkeit und ist ist sehr verschleißfest. Das Material 1.2312 ist mäßig schweißbar und hat eine mittelmäßige Korrosionsbeständigkeit. Die Polierbarkeit des Werkstoffs ist mäßig bis schlecht. Den Werkstoff 1.2312 zu härten ist nicht üblich, da er bereits vorvergütet geliefert wird.

1.2312 bzw. 40CrMnMoS8-6 hat eine Zugfestigkeit von 950 - 1100, eine Bruchdehnung von 18 bei 20 °C und eine Streckgrenze von 800 bei 20 °C.

Er wird im vergüteten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 950 - 1100 N/mmund einer Härte von ≤ 320 HB geliefert.

Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!

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CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG:

  min. / mindestens max. / maximal
C (Kohlenstoff) 0,35 0,45
Si (Silicium) 0,30 0,50
Mn (Mangan) 1,40 1,60
Cr (Chrom) 1,80 2,00
Mo (Molybdän) 0,15 0,25
S (Schwefel) 0,05 0,010
P (Phosphor)   0,030
Ni (Nickel)    
V (Vanadium)    
W (Wolfram)    
N (Stickstoff)    
Cu (Kupfer)    
Ti (Titan)    

LIEFERUNG:

Lieferhärte ≤ 320 HB
Lieferzugfestigkeit 950 - 1100 N/mm2
Lieferzustand vergütet
Zugfestigkeit Rm [N/mm2] 950 - 1100
Bruchdehnung A5 [%] 18 bei 20 °C
Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] 800 bei 20 °C

 

 

BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN:

weichglühen 760 - 780 °C 4-6 h Ofenabkühlung
spannungsarm glühen 440 - 480 °C 2-3 h Abkühlung im Ofen
härten 830 - 870 °C Öl, Luft, Warmbad
anlassen 640 - 680 °C vgl. Anlassschaubild

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

Dichte 7,85 kg/dm3
Wärmeleitfähigkeit (20°C) 34,5 W/m • K
Elastizitätsmodul 210 kN/mm2
spezifische Wärme 460 J/kg • K
spezifischer elektr. Widerstand 0,19 Ω·mm2/m

RICHTWERTE FÜR DIE HÄRTE:

100 °C 51 ± 1 HRC
200 °C 50 ± 1 HRC
300 °C 48 ± 1 HRC
400 °C 46 ± 1 HRC
500 °C 42 ± 1 HRC

 

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