ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: 40CrMnMoS8-6 AISI P20+S
1.2312 ist ein Werkzeugstahl bzw. Kunststoffformenstahl der häufig im Werkzeugbau, Maschinenbau, Formenbau oder für Konstruktionsteile verwendet wird. 1.2312 hat eine gute bis sehr gute Zerspanbarkeit. Der Stahl hat eine hohe Zähigkeit und ist ist sehr verschleißfest. Das Material 1.2312 ist mäßig schweißbar und hat eine mittelmäßige Korrosionsbeständigkeit. Die Polierbarkeit des Werkstoffs ist mäßig bis schlecht. Den Werkstoff 1.2312 zu härten ist nicht üblich, da er bereits vorvergütet geliefert wird.
1.2312 bzw. 40CrMnMoS8-6 hat eine Zugfestigkeit von 950 - 1200, eine Bruchdehnung von 6 - 10 % und eine Streckgrenze von 800 - 950 N/mm².
Er wird im vergüteten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 950 - 1200 N/mm2 und einer Härte von ≤ 320 HB, bzw. ca. 30 - 34 HRC geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,35 | 0,45 |
| Si (Silicium) | 0,30 | 0,50 |
| Mn (Mangan) | 1,40 | 1,60 |
| Cr (Chrom) | 1,80 | 2,00 |
| Mo (Molybdän) | 0,15 | 0,25 |
| S (Schwefel) | 0,05 | 0,10 |
| P (Phosphor) | 0,030 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | ||
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 320 HB ca 30 - 34 HRC | |
| Lieferzustand | vergütet | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 950 - 1200 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | 6 - 10 | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 800 - 950 | |
| Kerbschlagarbeit | ca. 20 - 30 J (bei 30 - 34 HRC | |
| weichglühen | 760 - 780 °C | 4-6 h Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 440 - 480 °C | 2-3 h Abkühlung im Ofen |
| härten | 830 - 870 °C | Öl, Luft, Warmbad |
| anlassen | 640 - 680 °C | vgl. Anlassschaubild |
| Dichte | 7,85 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 34,5 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,19 Ω·mm2/m | |
| 100 °C | 51 ± 1 HRC |
| 200 °C | 50 ± 1 HRC |
| 300 °C | 48 ± 1 HRC |
| 400 °C | 46 ± 1 HRC |
| 500 °C | 42 ± 1 HRC |
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Die beiden Werkstoffe werden meistens in einem Atemzug genannt, da sie ähnlich ind er Zusammensetzung sind. Der höhere Schwefelgehalt des 1.2312 macht den Unterschied in der Polierbarkeit, Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit.
Auch Toolox33 ist eine mögliche Alternative
Mehr Infos zum Vergleich mit Toolox
| 1.2311 | 1.2312 | |
| Zerspanbarkeit | mäßig | gut bis sehr gut |
| Schweißbarkeit | gut | mäßig |
| Polierbarkeit | sehr gut | eher schlecht |
| Korrosionsbeständigkeit | mäßig | mäßig |
| Härtbarkeit | möglich, aber nicht üblich, da vorvergütet | möglich, aber nicht üblich, da vorvergütet |
| Zähigkeit | gut | gut |
| Verschleißfestigkeit | gut bis sehr gut | gut |
| Nitrierbarkeit | gut | gut |
| Erodierbarkeit | sehr gut | gut |
Technisch ist das Härten von 1.2312 möglich, aber nicht vorgesehen, da er vorvergütet ausgeliefert und eingesetzt wird. Ein nachträgliches Härten würde den Vorteil der einfachen Bearbeitbarkeit zunichte machen.
Der Werkstoff ist mäßig bis schlecht schweißbar, aufgrund der Schwefellegierung, sowie Mangan-, Chrom- und Molybdänlegierung (begünstigt Heißrisse an den KOrngrenzen) und wird nur unter hohem Aufwand in Ausnahmefällen geschweißt. Wer schweißen möchte greift besser auf den Werkstoff 1.2311 zurück.
Ideal geeignet für: Kunststoffformen, Formenrahmen, Maschinenteile. Überall dort, wo Zerspanbarkeit gefordert ist
Nicht geeignet für: Polierflächen, Schweißkonstruktionen, korrosive Umgebungen
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.
