ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: 55NiCrMoV7 AISI L6
Der Stahl 1.2714 QT hat eine schlechte Zerspanbarkeit, eine gute Zähigkeit sowie eine gute Verschleißfestigkeit. 1.2714 QT lässt sich schlecht schweißen und ist mäßig gut korrosionsbeständig und polierbar. Der Werkstoff 1.2714 ist härtbar, der Werkstoff 1.2714 QT ist zum Härten jedoch nicht vorgesehen, da er bereits vergütet geliefert wird.
Der Werkstoff 1.2714 QT bzw. 55NiCrMoV7 hat eine Zugfestigkeit von 1100 - 1350.
Er wird im vergüteten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 1100 - 1350 N/mm2 und einer Härte von ≤ 415 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,50 | 0,60 |
| Si (Silicium) | 0,10 | 0,40 |
| Mn (Mangan) | 0,60 | 0,90 |
| Cr (Chrom) | 0,80 | 1,20 |
| Mo (Molybdän) | 0,45 | 0,55 |
| S (Schwefel) | 0,030 | |
| P (Phosphor) | 0,030 | |
| Ni (Nickel) | 1,50 | 1,80 |
| V (Vanadium) | 0,05 | 0,15 |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 415 HB | |
| Lieferzustand | vergütet | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 1100 - 1350 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | ||
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | ||
| weichglühen | 690 - 730 °C | Ofen Abkühlung |
| spannungsarm glühen | 600 - 650 °C | Ofen Abkühlung |
| härten | 830 - 870 °C | Öl, abschrecken in Öl |
| anlassen | 300 - 600 °C | vgl. Anlassschaubild |
| Dichte | 7,80 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 36 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 198 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| 100 °C | 57 ± 1 HRC |
| 200 °C | 54 ± 1 HRC |
| 300 °C | 52 ± 1 HRC |
| 400 °C | 49 ± 1 HRC |
| 500 °C | 46 ± 1 HRC |
| 600 °C | 38 ± 1 HRC |
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Der Werkstoff 1.2714 ist härtbar, allerdings ist der Werkstoff 1.2714 QT nicht zum Härten vorgesehen, da er bereits vergütet (QT = quenched & tempered = vergütet) geliefert wird.
Die Korrosionsbeständigkeit ist nur mäßig, da er mit 0,6 - 0,8% Chrom nicht ausreichend Chrom beinhaltet um eine schützende Passivoxidschicht zu bilden.
Aufgrund seiner Nickel- und Molybdänlegierung ist er aber zumindest etwas beständiger gegen Korrosion als normaler Baustahl.
Schweißbar ist der Werkstoff, aber nur schlecht und mit viel Aufwand. Ein relativ hoher Kohlenstoff-Gehalt (ca. 0,55 %) im Kombination mit einer Nickel-Chrom-Molybdän- sowie Vanadium-Legierung sorgt für ein kritisches Kohlenstoffäquivalent (CE).
Ein Gesenk ist eine Werkzeugform, mit dessen Hilfe in zwei Formhälften ein glühender Rohling durch Schlag oder Druck in die gewünschte Form gepresst wird. Der Stahl für Gesenke muss dabei extremen Belastungen, wie hohen Temperaturen oder Schlagbeanspruchung standhalten. Gesenkstahl ist also ein Stahl, der speziell für diese Kombination aus thermischer und mechanischer Belastung ausgelegt ist. Ein niedriglegierter Gesenkstahl ist ein Stahl dessen Legierungselemente zudem die 5% Gehalt nicht überschreiten (alle Elemente unter 5% = niedriglegiert). Es gibt auch höher legierte Warmarbeitsstähle wie 1.2343 oder 1.2344, bei denen der Chromgehalt über 5% liegt. Das bedeutet mehr Warmfestigkeit, aber auch weniger Zähigkeit z.B.. 1.2714 ist bewusst auf eine sehr hohe Zähigkeit ausgelegt, um Schläge zu “schlucken”, nicht auf maximalste Warmbeständigkeit.
Ideale Verwendung: Klassischer Gesenkstahl für Schmiedegesenke, Warmgesenkschmieden, Hämmer und Pressen. Gute Zähigkeit und gute Verschleißfestigkeit bei gleichzeitig hoher Warmfestigkeit machen ihn ideal für stoßartige Belastungen bei erhöhten Temperaturen.
Nicht geeignet für: Polieranforderungen, Schweißkonstruktionen oder Kaltanwendungen
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.
