Toolox ist die Alternative für gängige Werkzeugstähle! Toolox ist ein vergüteter Werkzeugstahl, der die positiven Eigenschaften mehrerer Werkstoffe vereint bzw. ersetzt. Zunächst als Kunststoffformenstahl entwickelt, bewährt sich Toolox als Vorrichtungs- und im Maschinenbau, aufgrund seiner Zähigkeit, Verzugsarmut, hohen Festigkeit und der leichten Bearbeitbarkeit. Zudem besitzt er ein sehr gleichmäßiges, homogenes Gefüge. Eine erneute Wärmebehandlung durch Anlassen ist nicht nötig, da er bereits werksseitig wärmebehandelt und vergütet ist.
Toolox®33 ist ein vorgehärteter Stahl, der für Werkzeuge und Maschinenbaukomponenten geeignet ist. Er weist eine gute Maßhaltigkeit nach der spanenden Bearbeitung auf.
Toolox®33 wird in vergüteter Ausführung geliefert, hat eine gute Kerbschlagzähigkeit und sehr geringe Eigenspannungen, um eine gute Formstabilität nach der maschinellen Bearbeitung zu erzielen.
Toolox®33 ist für Formwerkzeuge und Matrizen sowie für Werkzeug- und Maschinenbaukomponenten geeignet. Durch Verwendung geeigneter Oberflächentechnik können Sie die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und Komponenten beträchtlich erweitern.
Vorgehärteter Toolox®44 Stahl ist für Extrusionsformen und Maschinenbaukomponenten geeignet, die eine hohe Festigkeit erfordern. Er weist gute Verarbeitungseigenschaften auf. Toolox®44 ist ein vorgehärteter Maschinenbau- und Werkzeugstahl. Trotz seiner Härte kombiniert Toolox®44 eine sehr gute maschinelle Bearbeitbarkeit und Maßhaltigkeit nach der Bearbeitung. Seine Nennhärte von 450 HBW/45 HRC macht Toolox®44 zu Ihrer perfekten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen wie z.B. Formwerkzeugen und Matrizen. Die hohe Reinheit des Stahls verleiht Toolox®44 sehr gute Eigenschaften beim Polieren, für A2 Glanz und Texturieren.
Für Anwendungen, die eine zusätzliche Oberflächenhärte benötigen, um Verschleiß entgegenzuwirken, können Sie Toolox®44 nitrieren und PVD beschichten, um die Eigenschaften der Formwerkzeuge und Matrizen anzupassen. Solange die Beschichtungstemperatur 590 °C nicht übersteigt, kann die Oberflächengestaltung durchgeführt werden.
Ein weichgeglühter Warmarbeitsstahl, der eine komplexe Wärmebehandlung (Vorwärmen, Härten, mehrfaches Anlassen) erfordert. Während der Wärmebehandlung besteht das Risiko von Verzug und Rissbildung und eine Nachbearbeitung nach der Wärmebehandlung ist oft notwendig. 1.2343 wird bevorzugt für Kunststoffformen, Presswerkzeug oder Werkzeug mit hoher thermischer Beanspruchung verwendet (und wo thermische Ermüdung ein kritischer Faktor ist). Toolox dagegen verfügt nur über eine mäßig Warmfestigkeit und wird idealerweise bis 350°C (Toolox33) bzw. 400°C (Toolox44) eingesetzt.
1.2344 ist ein weit verbreiteter Warmarbeitsstahl, der aufgrund seines sehr gutem Warmverschleißwiderstands, der hohen Temperaturwechselbeständigkeit (wie auch 1.2343) sowie sehr guten Zähigkeit gern für Druckgussformen, Pressformen und Kunststoffformen verwendet wird. Er hat im Vergleich zum Toolox eine geringere Wärmeleitfähigkeit.
1.2343 und 1.2344 sind ideale Werkstoffe für Anwendungen in hoher Betriebstemperatur, bei großen Werkzeugen, wo der Materialpreis stärker ins Gewicht fällt oder für Anwendungen bei denen spezifische Wärmebehandlungszyklen für sehr spezielle Eigenschaften erforderlich sind. Toolox kommt bereits vergütet und eine weitere Wärmebehandlung ist nicht nötig und das Verzugsrisiko somit geringer. Die geringeren Kosten des 1.2343 bzw. 1.2343 könnten sich durch aufwändigere Wärmebehandlungen aufwiegen.
1.2379 ist ein klassischer hochlegierter Kaltarbeitsstahl für schwerste Umform- oder Schneid- und Stanzwerkzeuge mit hoher Druckfestigkeit, der jedoch für höchste Härte und Verschleißanforderungen eine Wärmebehandlung benötigt. Die Wahl, ob Toolox oder 1.2379 der richtige Werkstoff ist, hängt stark von den spezifischen Anwendungen ab. 1.2379 erreicht gehärtet eine deutlich höhere Endhärte und ist dann der bessere Werkstoff, wenn diese sehr hohe Härte besonders wichtig ist und es bereits etablierte Prozesse der Wärmebehandlung gibt. Auch bei höchsten Anforderungen an die Verschleißfestigkeit bleibt 1.2379, trotz hierfür benötigter Behandlungsverfahren die bessere Wahl. Zudem ist 1.2379 deutlich kostengünstiger. Toolox ist die bessere Entscheidung, wenn die Werkzeuggeometrie komplex wird, die Maßhaltigkeit kritisch werden könnte, eine Härte bis 45 HRC ausreicht oder die Bearbeitungszeiten entscheidend sind.
1.7225, ein Kaltarbeitsstahl, ist ebenfalls ein typischer Maschinenbau- und Werkzeugstahl und überzeugt (wie Toolox auch) durch eine gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit. 1.7225 gibt es sowohl weichgeglüht, als auch auch vergütet (dann als „QT - quenched and tempered“ Variante). Vergleichbar mit Toolox ist eher der Werkstoff 1.7225 QT! Toolox ist nämlich ebenso wie der QT bereits vergütet, jedoch teurer als 42CrMo4. Die Verzugsgefahr von Toolox ist geringer - 1.7225 wird eher für weniger komplexe Teile verwendet als Toolox. Dafür ist 1.7225 ist ein gut verfügbarer und weit verbreiteter Stahl der selbst weichgeglüht durch die nachträgliche Wärmebehandlungsmöglichkeit viel Flexibilität und bei einfachen, großen Teilen mehr Wirtschaftlichkeit bietet.
1.2311 ein vorvergüteter Kunststoffformenstahl mit einer Härte von etwa 30 - 34 HRC. Der Werkstoff wird häufig für Kunststoffformwerkzeuge, Formeinsätze und Formrahmen verwendet und bietet eine gute Zähigkeit, mäßig gute Zerspanbarkeit und sehr gute Polierbarkeit & Schweißbarkeit. Toolox33 bietet im Vergleich eine leicht bessere Zähigkeit und leicht bessere Polierbarkeit bei deutlich besserer Zerspanbarkeit.
1.2312 ist ähnlich wie 1.2311, jedoch mit Schwefelzusatz für verbesserte Zerspanbarkeit. Die typische Härte des Werkstoffs liegt bei 30-34 HRC und ist vergleichbar mit Toolox33. Der Schwefelzusatz verbessert zwar die Zerspanbarkeit, reduziert dafür aber die Polierbarkeit. 1.2312 wird häufig für große Formwerkzeuge oder im Maschinenbau verwendet, wo die Bearbeitbarkeit wichtiger ist als höchste Oberflächenqualität. Toolox bietet im Vergleich eine höhere Reinheit (weniger nicht-metallische Einschlüsse), was zu besserer Polierbarkeit führt.
Beide Stähle (1.2311 und 1.2312) sind klassische vorvergütete Werkzeugstähle und direkte Wettbewerber zu Toolox 33. Der Hauptunterschied liegt darin, dass Toolox durch seinen speziellen Herstellungsprozess eine bessere Kombination aus Härte, Zähigkeit und Homogenität bietet. Zudem ist Toolox durch seine höhere Reinheit besser polierbar und weist eine bessere Dimensionsstabilität auf, was besonders bei präzisen Werkzeugen von Vorteil ist. Auch der 1.2311 lässt sich, wie Toolox, gut nitrieren und schweißen. Der 1.2312 schneidet hier jedoch etwas schlechter ab.
