ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X39CrMo17-1 AISI 316
Der nichtrostende martensitische Chrom-Stahl 1.4122 ist ein Edelstahl der sehr verschleißfest ist und eine gute Zähigkeit aufweist. Die Zerspanbarkeit ist nur mäßig. Der Werkstoff ist nur bedingt schweißbar. Das Material lässt sich mäßig bis gut polieren, sowie härten und hat eine gute Beständigkeit gegen Korrosion.
Der Werkstoff 1.4122 bzw. X39CrMo17-1 hat eine Zugfestigkeit von 800 - 950, eine Bruchdehnung von 12 und eine Streckgrenze von 550.
1.4122 ist magnetisch und säurebeständig.
Er wird im vergüteten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 800 - 950 N/mm2 und einer Härte von ≤ 260 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,33 | 0,45 |
| Si (Silicium) | 1,0 | |
| Mn (Mangan) | 1,5 | |
| Cr (Chrom) | 15,5 | 17,5 |
| Mo (Molybdän) | 0,80 | 1,30 |
| S (Schwefel) | 0,015 | |
| P (Phosphor) | 0,040 | |
| Ni (Nickel) | 1,0 | |
| V (Vanadium) | ||
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 280 HB | |
| Lieferzustand | vergütet | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 750 - 950 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | 12 | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 550 | |
| weichglühen | 750 - 840 °C | Luft-, Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 600 - 650 °C | 1-3 h Ofenabkühlung |
| härten | 980 - 1060 °C | Öl, abschrecken |
| anlassen | 650 - 750 °C | |
| Dichte | 7,7 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 29 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 220 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 430 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,65 Ω·mm2/m | |
| 100 °C | 47 ± 1 HRC |
| 200 °C | 46 ± 1 HRC |
| 300 °C | 45 ± 1 HRC |
| 400 °C | 47 ± 1 HRC |
| 500 °C | 45 ± 1 HRC |
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1.4122 hat durch einen recht hohen Chromgehalt von ca. von 17 % eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser und Wasserdampf und eine gute Korrosionsbeständigkeit schwach oxidierenden Medien. Bei Chemikalien, Chloriden oder Salzwasser ist der Korrosionsschutz nicht ausreichend.
Ideales Einsatzgebiet: Überall wo Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit im Kombination gefragt sind – Schneidwerkzeuge, Pumpen- oder Ventileteile, Armaturen, chirurgische Instrumente.
Nicht gut geeignet für stark chloridhaltige, aggressive Medien oder Schweißkonstruktionen.
1.4122 ist gut härtbar. Durch Härten lässt sich eine deutlich höhere Verschleißfestigkeiten erreichen.
1.4122 ist eher schlecht schweißbar. Es handelt sich um martensitischen Edelstahl (=generell schlecht bis nicht schweißbar) mit erhöhter Aufhärtungsneigung in der Wärmeeinflusszone. Vorwärmen und Nachwärmen zwingend nötig. Kurz gesagt, in der Praxis sollte man Schweißen vermeiden.
Nein, weder V2A Edelstahl noch V4A Edelstahl. 1.422 ist martensitischer Edelstahl. V2A und V4A Stähle sind austentische Stähle.
| martensitisch | austenitisch |
| kein Nickel, hoher Kohlenstoffgehalt | hoher Nickelgehalt (ca. 8–12 %) |
| härtbar (aufgrund des hohen C-Gehalts) | nicht härtbar |
| magnetisch (aufgrund des martisischen ferromagnetischen Gefüges) | nicht magnetisch |
| fast immer schlecht schweißbar (hängt mit dem C-Gehalt zusammen, je höher desto schlechter) | sehr gut schweißbar |
| gute Korrosionsbeständigkeit | sehr hohe Korrosionsbeständigkeit |
Kurz gesagt:
Kein Nickel + viel Kohlenstoff → martensitisch → härtbar, magnetisch, schlechter schweißbar
Nickel → austenitisch → schweißbar, nicht härtbar, nicht magnetisch → V2A/V4A.
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.