ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X210CrW12
Der Kaltarbeitsstahl 1.2436 bzw. X210CrW12 ist mäßig bis gut zerspanbar. Der Werkstoff hat eine schlechte bis mäßige Zähigkeit, jedoch sehr gute Verschleißfestigkeit. Das Material lässt sich schlecht schweißen und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit. Der Werkstoff 1.2436 lässt sich sehr gut härten. Die Polierbarkeit von 1.2436 ist mäßig bis gut.
1.2436 bzw. X210CrW12 hat eine Zugfestigkeit von 700 - 750.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 700 - 750 N/mm2 und einer Härte von 250 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 2,0 | 2,3 |
| Si (Silicium) | 0,10 | 0,40 |
| Mn (Mangan) | 0,30 | 0,60 |
| Cr (Chrom) | 11,0 | 13,0 |
| Mo (Molybdän) | ||
| S (Schwefel) | 0,030 | |
| P (Phosphor) | 0,030 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | ||
| W (Wolfram) | 0,60 | 0,80 |
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | 250 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 700 - 750 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | ||
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | ||
| weichglühen | 800 - 840 °C | min. 2 h Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 650 - 700 °C | 2 h Ofenabkühlung |
| härten | 960 - 980 °C | Öl, Warmbad, Luft |
| anlassen | vgl. Anlassschaubild | |
| Dichte | 7,7 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 20 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,65 Ω·mm2/m | |
| 100 °C | 63 ± 1 HRC |
| 200 °C | 62 ± 1 HRC |
| 300 °C | 60 ± 1 HRC |
| 400 °C | 58 ± 1 HRC |
| 500 °C | 56 ± 1 HRC |
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1.2436 ist aufgrund des eher hohen Kohlenstoff von ca. 2,1 % hervorragend härtbar bis zu ca. 62/63 HRC. Der hohe Chromgehalt von rund 12% senkt zudem die Abkühlgeschwindigkeit signifikant. Außerdem ist 1.2436 mit ca. 0,6 - 0,8% Wolframlegiert, was die Härtbarkeit nochmal erhöht (karbidbildend) und den Stahl etwas feinkörniger macht.
1.2436 ist aufgrund seiner herausragenden Verschleißfestigkeit, guten Maßhaltigkeit und Druckfestigkeit perfekt geeignet für hochbeanspruchte Schneidwerkzeuge, Tiefzieh- oder Presswerkzeuge.
Nicht gut geeignet ist es wenn Schweißen gefragt ist (hoher Kohlenstoffgehalt verschlechtert Schweißbarkeit) oder bei Schlagbelastungen, aufgrund der mäßigen Zähigkeit.
Für einen “einfachten” Kaltarbeitsstahl ist die Korrosionsbeständigkeit des Werkstoffs 1.2436 erstaunlich gut, durch die rund 12% Chromgehalt.
Wenn Schlagzähigkeit ein übergeordnetere Rolle spielt kann auf den Werkstoff 1.2379 zurückgegriffen werden. 1.2379 hat eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit durch 12% Chrom und eine deutlich bessere Zähigkeit, aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts und den Legierungszusatz Vanadium.
1.2363 ist ebenso eine Alternative, wenn eine etwas geringere Verschleißfestigkeit ausreicht, aber eine bessere Zähigkeit benötigt wird.
Die Schweißbarkeit ist schlecht! Der hohe Kohlenstoffgehalt und ca. 12% Chrom machen das Schweißen extrem aufwändig bis nahezu unmöglich. Die Wärmeeinflusszone wird hart und spröde und neigt zur Rissbildung. In der Praxis wird es vermieden 1.2436 zu schweißen!
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.
