ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: 115CrV3 AISI L12 Silberstahl
1.2210 bzw. 115CrV3 ist ein Werkzeugstahl bzw. Kaltarbeitsstahl, der häufig für Konstruktionsteile verwendet wird. Die Zerspanbarkeit von 1.2210 ist gut. Der Stahl hat eine sehr gute Zähigkeit und ist ist gut verschleißfest. Das Material 1.2210 ist schlecht schweißbar und hat eine mittelmäßige Korrosionsbeständigkeit. Das Polieren des Werkstoffs ist nicht üblich. Der Werkstoff 1.2210 lässt sich hervorragend härten. 1.2210 ist auch unter dem Namen Silberstahl gebräuchlich.
1.2210 bzw. 115CrV3 hat eine Zugfestigkeit von 700 - 740.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 700 - 740 N/mm2 und einer Härte von 220 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 1,10 | 1,25 |
| Si (Silicium) | 0,15 | 0,30 |
| Mn (Mangan) | 0,20 | 0,40 |
| Cr (Chrom) | 0,50 | 0,80 |
| Mo (Molybdän) | ||
| S (Schwefel) | 0,030 | |
| P (Phosphor) | 0,030 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | 0,07 | 0,12 |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | 220 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 700 - 740 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | ||
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | ||
| weichglühen | 710 - 750 °C | langsame Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 650 - 680 °C | Ofenabkühlung |
| härten | 790 - 840 °C | Öl, Wasserbad |
| anlassen | 100 - 250 °C | vgl. Anlassschaubild |
| Dichte | 7,80 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 32 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,33 Ω·mm2/m | |
| 200 °C | 62 ± 1 HRC |
| 300 °C | 57 ± 1 HRC |
| 400 °C | 51 ± 1 HRC |
| 500 °C | 44 ± 1 HRC |
| 600 °C | 36 ± 1 HRC |
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Die Korrosionsbeständigkeit von 1.2210 ist mäßig. Mit nur 0,5 - 0,8% Chrom bietet er keinen nennenswerten Korrosionsschutz. Für feuchte Umgebungen ist der Werkstoff ungeeignet.
Ja, 1.2210 lässt sich hervorragend auf bis zu 62 HRC härten.
Aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts ist 115CrV3 nicht gut schweißbar.
1.2210 wird üblicherweise für Bohrwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Schneidwerkzeuge (Fräser) oder Messvorrichtungen ohne signifikannte Wärmebeanspruchung eingesetzt. Bei Warmanwendungen ab ca. 200 °C verliert er deutlich an Härte. Idealerweise kommt 1.2210 nicht zum Einsatz bei starker Wärmeentwicklung durch Reibung oder bei erhöhten Betriebstemperaturen.
1.2842 (90MnCrV8) – etwas höhere Zähigkeit, weniger Kohlenstoff
1.2510 (100MnCrW4) – etwas höhere Verschleißfestigkeit durch Wolfram.
1.2379 (X155CrVMo12-1) – deutlich höhere Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, aufwändiger zu bearbeiten. Wenn der 1.2210 an seine Grenzen stößt.
Silberstahl ist eine alternative, noch immer gebräuchliche, Bezeichnung für den Werkstoff 1.2210 bzw. 115CrV3. Der Name Silberstahl gibt jedoch keinerlei Aufschlüsse über die Legierung des Werkzeugstahls, sondern vielmehr über die Optik der Oberfläche. Es handelt sich dabei um einen Chrom-Vanadium-legierten und kohlenstoffhaltigen Rundstahl, dessen Oberfläche “glänzend und silbern schimmernd” ist, da der Stahl im Produktionsprozess blank gezogen und geschliffen wird und auch so geliefert, was ihm eine maßhaltige, glänzende Oberfläche gibt. Theoretisch müsste auch der Chrom-Vanadium-legierte Werkstoff 1.2510 als Silberstahl bezeichnet werden, ABER praktisch ist die Definition von Silberstahl ein “präziser Rundstab mit silbrig glänzender Oberfläche".
Was ist der Unterschied zur Polierbarkeit?
Damit ist nicht die Polierbarkeit (die Oberflächenbearbeitung bis hin zu Spiegelglanz) des Werkstoffs gemeint. Der Werkstoff 1.2210 lässt sich zwar prinzipiell polieren, jedoch ist es ist nicht üblich. Er verfügt über wenig Schwefel (was das Polieren vereinfacht), hat aber grobe Karbide (aufgrund des relativ hohen Kohlenstoffgehalts von 1,1-1,25%) und eine ungleichmäßige Karbidverteilung im Gefüge, was beim Polieren zu Rissen und Poren an der Oberfläche führen kann. Zudem wird der Werkstoff nur als Rundstahl angeboten und es ist konstruktiv oft nicht nötig wird, da er hauptsächlich für Bohrer, Dorne oder Stifte etc. verwendet wird, die nicht poliert werden
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.
