ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: 100MnCrW4 AISI O1 O1 Stahl
Die beiden Werkstoffe 1.2510 und 1.2842 haben eine sehr ähnliche chemische Zusammensetzung und werden in der Regel in einem Atemzug genannt und verkauft. Beide Werkstoffe sind hinsichtlich ihrer Eigenschaften als gleichwertig anzusehen. Es gibt nahezu keine Bearbeitungsunterschiede und auch die Eigenschaften bei der Wärmebehandlungen sind annähernd identisch. Der Werkstoff 1.2842 wurde in Deutschland aus Wolfram- und Chrommangel als Ersatzwerkstoff für den 1.2510 entwickelt.
Der Werkstoff 100MnCrW4 bzw. 1.2510 gehört zur Stahlgruppe Kaltarbeitsstahl und ist nur mäßig zerspanbar. Der Werkstoff hat eine sehr gute Zähigkeit sowie sehr gute Verschleißfestigkeit. Das Material lässt sich schlecht schweißen und ist mäßig korrosionsbeständig. Somit ist 1.2510 nicht rostfrei. Der Werkstoff 1.2510 lässt sich sehr gut härten. Die Polierbarkeit von 1.2510 ist nicht üblich.
1.2510 bzw. 100MnCrW4 hat eine Zugfestigkeit von 740 und eine Streckgrenze von 390 - 510.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 740 N/mm2 und einer Härte von ≤ 230 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,90 | 1,05 |
| Si (Silicium) | 0,15 | 0,35 |
| Mn (Mangan) | 1,00 | 1,20 |
| Cr (Chrom) | 0,50 | 0,70 |
| Mo (Molybdän) | ||
| S (Schwefel) | 0,035 | |
| P (Phosphor) | 0,035 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | 0,05 | 0,15 |
| W (Wolfram) | 0,50 | 0,70 |
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 230 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 740 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | ||
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 390 - 510 | |
| weichglühen | 740 - 770 °C | 2-3 h Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 600 - 650 °C | 1-3 h Ofenabkühlung |
| härten | 780 - 820 °C | Öl, abschrecken |
| anlassen | vgl. Anlassschaubild | |
| Dichte | 7,85 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 30 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,35 Ω·mm2/m | |
| 100 °C | 64 ± 1 HRC |
| 200 °C | 62 ± 1 HRC |
| 300 °C | 57 ± 1 HRC |
| 400 °C | 53 ± 1 HRC |
| 500 °C | 44 ± 1 HRC |
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Der Werkstoff 1.2510 ist sehr gut härtbar, aufgrund der Legierungselemente Kohlenstoff, Mangan, Chrom und Wolfram, die hier sehr gut zusammenspielenn.
- ein relativ hoher Kohlenstoffgehalt von ca. 1% sorgt dafür, dass genug Kohlenstoff verfügbar ist zur Martensitbildung
- Mangan erhöht ab ca. 0,5% die Durchhärtung, Streckgrenze sowie die Festigkeit (1.2510 = 1,0 - 1,2% Mangan)
- Chrom sorgt dafür, dass die kritische Abkühlgeschwindigkeit gesenkt wird und harte Karbide gebildet werden, wodurch die Verschleißfestigkeit verbessert wird
- Wolfram erhöht die Verschleißbeständigkeit und sorgt für eine hohe Härte und Schnitthaltigkeit nach dem Härten.
mehr Infos zu den Einflüssen der Legierungselemente
Es ist eine hohe Endehärte von ca. 62/63 HRC erreichbar.
Aufgrund des Wolframs wird eine höhere Verschleißbeständigkeit (Wolfram ist stark Karbidbildend) erreicht als beim sehr ähnlichen Werkstoff 1.2842.
Übrigens:
1.2842 wurde in den 1920er/30er Jahren als Ersatzwerkstoff für den Werkstoff 1.2510 entwickelt aus Chrom- und Wolframmangel. Der etwas höhere Mangangehalt im Werkstoffstoff 1.2842 gleicht das fehlende Chrom aus.
Nein. 1.2510 ist KEIN Silberstahl.
Es handelt sich bei Silberstahl zwar um Chrom-Vanadium- oder Wolfram-legierten Stahl, was für den 1.2510 auch zutrifft, jedoch ist bei Silberstahl nicht die Legierung ausschlaggend, sondern die Lieferform.
Der Name Silberstahl bezeichnet RUNDstahl mit einer blank gezogenen silbern schimmernden und polierten Oberfläche, wie es bei dem Werkstoff 1.2210 der Fall ist.
Mit einem geringen Chromgehalt von 0,50 - 0,7% bietet 1.2510 keinen nennenswerten Korrosions- oder Rostschutz.
1.2842 (90MnCrV8) – äußerst ähnlich in Zusammensetzung und Eigenschaften, nahezu gleichwertig. 1.2842 ohne Wolfram → etwas feineres Karbidgefüge, etwas mehr Zähigkeit; 1.2510 → etwas höhere Anlassbeständigkeit durch Wolfram
1.2363 (X100CrMoV5-1) – wenn höhere Verschleißfestigkeit und Maßhaltigkeit gewünscht sind
1.2379 (X153CrVMoV12) – Upgrade, wenn 1.2510 an die Grenzen der Verschleißfestigkeit stößt. Deutlich höher legiert. Sehr hohe Zähigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit, dafür etwas spröder und bruchempfindlicher. Teurer.
ideal geeignet für: Schneid-, Stanz- und Biegewerkzeuge, Bohrer, Messer, Dorne – überall wo harte, verschleißfeste Werkzeuge bei Raumtemperatur gefragt sind.
nicht geeignet für: Schweißanwendungen ( schlechte Schweißbarkeit), Warmanwendungen über ca. 200 °C, Polieranwendungen
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.
