1.2510 / 100MnCrW4

Datenblatt, Eigenschaften, Zusammensetzung, Bearbeitungsmöglichkeiten

ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: 100MnCrW4     AISI O1     O1 Stahl

STAHLGRUPPE:

  • Werkzeugstahl
  • Kaltarbeitsstahl

VERWENDUNGSMÖGLICHKEITEN:

  •  Schnitt-, Stanz- und Schneidwerkzeuge
  • Gewindewerkzeuge
  • Vorrichtungen
  • Schablonen
  • Führungsleisten
  • Matrizen
  • Stempel und Lehren
  • Holzbearbeitungswerkzeuge
  • Einsätze
  • Schieber
  • Formen für die Kunststoffindustrie
  • Messzeuge
  • Konstruktionsteile
  • Prägewerkzeuge
  • Maschinenmesser für die Metall-, Holz- und Papierindustrie
  • Werkzeuge der Stanzereitechnik

BESONDERHEITEN:

  • gute Maßhaltig
  • hohe Oberflächenhärte
  • gute Durchhärtung
  • gute Schneidhaltigkeit
  • mittellegierter Ölhärter

Die beiden Werkstoffe 1.2510 und 1.2842 haben eine sehr ähnliche chemische Zusammensetzung und werden in der Regel in einem Atemzug genannt und verkauft. Beide Werkstoffe sind hinsichtlich ihrer Eigenschaften als gleichwertig anzusehen. Es gibt nahezu keine Bearbeitungsunterschiede und auch die Eigenschaften bei der Wärmebehandlungen sind annähernd identisch. Der Werkstoff 1.2842 wurde in Deutschland aus Wolfram- und Chrommangel als Ersatzwerkstoff für den 1.2510 entwickelt.

1.2510 / 100MnCrW4 EIGENSCHAFTEN

EIGENSCHAFTEN:

Der Werkstoff 100MnCrW4 bzw. 1.2510 gehört zur Stahlgruppe Kaltarbeitsstahl und ist nur mäßig zerspanbar. Der Werkstoff hat eine sehr gute Zähigkeit sowie sehr gute Verschleißfestigkeit. Das Material lässt sich schlecht schweißen und ist mäßig korrosionsbeständig. Somit ist 1.2510 nicht rostfrei. Der Werkstoff 1.2510 lässt sich sehr gut härten. Die Polierbarkeit von 1.2510 ist nicht üblich.

1.2510 bzw. 100MnCrW4 hat eine Zugfestigkeit von 740 und eine Streckgrenze von 390 - 510.

Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 740 N/mmund einer Härte von ≤ 230 HB geliefert.

Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!

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Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
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CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG:

  min. / mindestens max. / maximal
C (Kohlenstoff) 0,90 1,05
Si (Silicium) 0,15 0,35
Mn (Mangan) 1,00 1,20
Cr (Chrom) 0,50 0,70
Mo (Molybdän)    
S (Schwefel)   0,035
P (Phosphor)   0,035
Ni (Nickel)    
V (Vanadium) 0,05 0,15
W (Wolfram) 0,50 0,70
N (Stickstoff)    
Cu (Kupfer)    
Ti (Titan)    

LIEFERUNG:

Lieferhärte ≤ 230 HB
Lieferzustand weichgeglüht
Zugfestigkeit Rm [N/mm2] 740
Bruchdehnung A5 [%]  
Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] 390 - 510

BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN:

weichglühen 740 - 770 °C 2-3 h Ofenabkühlung
spannungsarm glühen 600 - 650 °C 1-3 h Ofenabkühlung
härten 780 - 820 °C Öl, abschrecken
anlassen vgl. Anlassschaubild

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

Dichte 7,85 kg/dm3
Wärmeleitfähigkeit (20°C) 30 W/m • K
Elastizitätsmodul 210 kN/mm2
spezifische Wärme 460 J/kg • K
spezifischer elektr. Widerstand 0,35 Ω·mm2/m

RICHTWERTE FÜR DIE HÄRTE:

100 °C 64 ± 1 HRC
200 °C 62 ± 1 HRC
300 °C 57 ± 1 HRC
400 °C 53 ± 1 HRC
500 °C 44 ± 1 HRC

 

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