Toolox33 ist der idealer Stahl für Werkzeuge. Toolox33 ist ein vergüteter Werkzeugstahl, der die positiven Eigenschaften der Werkstoffe 1.2312 und 1.2311 vereint, bzw. ihn ersetzt. Zunächst als Kunststoffformenstahl entwickelt, hat sich Toolox33 jedoch im Vorrichtungs- und im Maschinenbau bewährt, aufgrund seiner Zähigkeit, Verzugsarmut, hohen Festigkeit und der leichten Bearbeitbarkeit. Zudem besitzt er ein sehr gleichmäßiges, homogenes Gefüge. Eine erneute Wärmebehandlung durch Anlassen ist nicht nötig, da er bereits werksseitig wärmebehandelt und vergütet ist.
Toolox33 ist ein Kunststoffformenstahl bzw. Werkzeugstahl, der im Vergleich zu Toolox44 sehr gut zerspanbar ist und eine gute Zähigkeit, sehr hohe Verschleißfestigkeit und Schweißbarkeit besitzt. Toolox ist mäßig beständig gegen Korrosion, aber sehr gut polierbar. Den Stahl zu härten ist nicht üblich, da er werksseitig wärmebehandelt und vergütet geliefert wird.
Toolox33 hat eine Zugfestigkeit von 800 - 980, eine Bruchdehnung von 16 (bei 20 °C) und eine Streckgrenze von 850 - 700.
Toolox wird im vergüteten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 800 - 980 N/mm2 und einer Härte von 275 - 325 HB (33 HRC) geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,22 | 0,24 |
| Si (Silicium) | 0,6 | 1,1 |
| Mn (Mangan) | 0,8 | |
| Cr (Chrom) | 1,0 | 1,2 |
| Mo (Molybdän) | 0,3 | |
| S (Schwefel) | 0,003 | |
| P (Phosphor) | 0,01 | |
| Ni (Nickel) | 1,0 | |
| V (Vanadium) | 0,10 | 0,11 |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | 275 - 325 HB, ca. 28 - 33 HRC | |
| Lieferzustand | vergütet | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | ca. 1080 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | 13 - 16 | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 850 - 900 | |
| nitrieren | bis 590 °C | erreichbare Oberflächenhärte: 60-65 HRC |
| spannungsarm glühen | ca. 540 °C | |
| härten | nicht vorgesehen, vergütet geliefert* | |
| anlassen | wärmebehandelt und vergütet geliefert | |
| *Sie suchen härteren Stahl? Wir empfehlen Toolox44 mit 44 HRC | ||
| Dichte | 7,85 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 35 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| Kerbschlagarbeit bei 20° | 35 J | |
| 100 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
| 200 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
| 300 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
| 400 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
| 500 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
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| 1.2343 | 1.2344 | 1.7225 | Toolox33 | Toolox44 | |
| Härte im Lieferzustand | weichgeglüht, ca. 22 HRC | weichgeglüht, ca. 22 HRC | weichgeglüht, ca. 25 HRC | vergütet, 28 - 33 HRC | vergütet, 44 - 45 HRC |
| erreichbare Härte (nach Wärmebehandlung) | 42 - 52 HRC | 42 - 52 HRC | 28 - 58 HRC | nicht vorgesehen | nicht vorgesehen |
| Kerbschlagarbeit | ca. 10 - 15 J (bei 48 - 50 HRC) | ca. 10-15 J (bei 48 - 50 HRC) | ca. 8 - 15 J (bei 50-58 HRC) ca. 15 - 40 J (bei 28 - 45 HRC) | ca. 35 J (bei 33 HRC) | ca. 13 - 18 J (bei 44 HRC |
| Streckgrenze | Lieferstreckgrenze: ca. 425 N/mm² vergütet: 1100 - 1200 N/mm² | vergütet: 1200 - 1300 N/mm² | Lieferstreckgrenze: ca. 550 N/mm² | 700 - 900 N/mm² | 1150 - 1300 N/mm² |
| Bruchdehnung | 12 - 16 % (vergütet) 22 - 28 % (weichgeglüht) | 10 - 15 % (vergütet) 20 - 25 % (weichgeglüht) | 10 - 13 % (vergütet) | 10 - 16 % | 8 - 13 % |
| Zugfestigkeit | Lieferzugfestigkeit: 720 N/mm² vergütet: 1350 - 1600 N/mm² | Lieferzugefestigkeit: 770 N/mm² vergütet: 1400 - 1700 N/mm² | Lieferzugfestigkeit: 720 N/mm² vergütet: 800 - 1300 N/mm² | 800 - 980 N/mm² | ca. 1300 - 1450 N/mm² |
| Härtbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | vorvergütet | vorvergütet |
| Zerspanbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Polierbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Schweißbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Zähigkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Verschleißfestigkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Korrosionsbeständigkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Ätzbarkeit | sehr gut gleichmäßigere Mikrostruktur, daher homogeneres Ätzbild | sehr gut gleichmäßigere Mikrostruktur, daher homogeneres Ätzbild | gut vorherige Vergütung für feine Muster = gleichmäßiger, Ätztiefe u. -qualität hängt vom Wärmebehandlungszustand ab | sehr gut gleichmäßiges Ätzbild durch kontrollier- te Herstellung und Wärmebehandlung | sehr gut durch feinere Karbidverteilung etwas detaillierteres Ätzbild möglich |
| Erodierbarkeit | möglich | möglich | möglich | möglich | möglich |
| Nitrierbarkeit | sehr gut Nitrierschicht: 0,2 - 0,4 mm Oberflächenhärte: 900 - 1050 HV • eignet sich gut für kombinierte Be- handlung (Härten + Nitrieren), ähnlich wie 1.2344 | sehr gut Nitrierschicht: 0,2 - 0,4 mm Oberflächenhärte: 950 - 1100 HV • wird oft mit einer sehr dünnen weißen Schicht (Verbindungsschicht) oder ohne weiße Schicht nitriert, um die Warmrissbildung zu minimieren | sehr gut Nitrierschicht: 0,2 - 0,6 mm Oberflächenhärte: 650 - 800 HV • aufgrund des höheren Chromgehalts bildet sich eine stabile Nitrierzone • vorteilhaft = Kombination aus zähem Kern nach Vergütung und harter, ver- schleißfester Oberfläche nach Nitrieren | sehr gut Nitrierschicht: 0,1 - 0,3 mm Oberflächenhärte: 900 - 1000 HV | hervorragemd Nitrierschicht: 0,05 - 0,2 mm Oberflächenhärte: 1000 - 1200 HV |
| typ. Anwendungen | Warmumformwerkzeuge, Druckgussformen Druckgussformen (Aluminium, Zink, Messing), Druckgießwerkzeuge, Warmumformwerkzeuge, Schmiedegesenke, Extrusionswerkzeuge, Warmschneidmesser, Werkzeuge mit hoher thermischer Beanspruchung Idealer Einsatz bei hohen Betriebstemperaturen (> 400 °C) | Maschinenbau, Fahrzeugbau, mittlere bis stark belastete Bauteile, Achsen, Wellen & Zahnräder | Präzisionswerkzeuge, hochwertige Kunststoffformen, Anwendungen mit hohen Oberflächenanforderungen, Kunststoffformen, Komponenten im Ma- schinenbau, Formplatten und -rahmen, Idealtemperatur bis ca. 350 °C | Verschleißteile, Präzisionskompo- nenten, Anwendungen mit extremen Anforderungen , hochbelastbare Werk- zeuge und Komponenten, Schneid- und Stanzwerkzeuge Idealtemperatur bis ca. 400 °C | |
| Besonderheit | überlegene Beständigkeit gegen Temperaturwechsel, bessere Heißfestigkeit und Anlassbeständigkeit, geringere Wärmeleitfähigkeit als Toolox | gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit, weit verbreitet und kosten- günstig, muss wärmebehandelt werden | bessere Zähigkeit bei vergleichbarer Härte, böhere Reinheit und bessere Polierbarkeit, bessere Beständigkeit gegen Verzug, bessere Schweißbarkeit, höhere Wärmeleitfähigkeit, bessere Oberflächenqualität im Lieferzustand | ||
Die Besonderheit: Toolox vereint die Vorteile des Werkstoffs 1.2311 (Schweißbarkeit/Polierbarkeit) und 1.2312 (Zerspanbarkeit).
Klick hier für einen detaillierten Vergleich zwischen Toolox und den klassischen Werkzeugstählen!
Der Korrosionsschutz von Toolox33 ist nur mäßig. Es gibt keinen nennenswerten Rotzschutz, ähnlich wie beim 1.2311 oder 1.2312. Für feuchte Umgebungen ist eine Oberflächenschutzbehandlung erforderlich.
Toolox33 ist als Werkzeugstahl hervorragend geeignet im Vorrichtungs- und Maschinenbau, aufgrund seiner Zähigkeit, Verzugsarmut, hohen Festigkeit sowie sehr guten Bearbeitbarkeit.
Nicht so gut geeignet ist er bei thermisch beanspruchten Anwendungen ab ca. 350° C oder wenn die Korrosionsbeständigkeit eine übergeordnete Rolle spielt.
Es ist nicht üblich Toolox zu härten, da er bereits vorvergütet geliefert wird.
Toolox lässt sich aufgrund seiner hohen Reinheit hervorragend bearbeiten und auch sehr gut schweißen sowie hervorragend Polieren.
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.