ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X40Cr14 / X42Cr13 AISI 420
1.2083 ist ein Werkzeugstahl, bzw. Kunststoffformenstahl. Der Werkstoff 1.2083 ist mittelmäßig zerspanbar und besitzt eine gute Zähigkeit und hervorragende Verschleißfestigkeit. Die Schweißbarkeit des Materials ist dafür jedoch schlecht. Der Stahl ist gut korrosionsbeständig. Im Gegensatz zum 1.2085 hat der Stahl eine sehr hohe Polierbarkeit. Das Material hat eine gute Härtbarkeit.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Zugfestigkeit von 760 - 800 N/mm2 und einer Härte von ≤ 241 HB geliefert.
1.2083 bzw. X40Cr14 / X42Cr13 kann im gehärteten Zustand eine Streckgrenze von 1600 und eine Härte von 53 - 56 HRC erreichen!
Verwendet wird der Werkstoff 1.2083 in der Kunststoffindustrie bzw. für Spritzgußteile, Formen- und Presswerkzeuge.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,36 | 0,42 |
| Si (Silicium) | ≤ 1,00 | |
| Mn (Mangan) | ≤ 1,00 | |
| Cr (Chrom) | 12,5 | 14,5 |
| Mo (Molybdän) | ||
| S (Schwefel) | 0,030 | |
| P (Phosphor) | 0,030 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | ||
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 241 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 760 - 800 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | ||
| weichglühen | 760° - 800 °C | 2 - 3 h Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 600° - 650 °C | 1 - 3h Abkühlung im Ofen |
| härten | 1000 - 1050 °C | Luft, Öl, Warmbad |
| anlassen | vgl. Anlassschaubild | 200° - 600 °C |
| Dichte | 7,80 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit | 17 W/m • K | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| Elastizitätsmodul | 200 kN/mm2 | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,65 Ω·mm2/m | |
| 100 °C | 55 ± 1 HRC |
| 200 °C | 52 ± 1 HRC |
| 300 °C | 51 ± 1 HRC |
| 400 °C | 52 ± 1 HRC |
| 500 °C | 40 ± 1 HRC |
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X = hochlegiert
42 = 0,42% durchschnittlicher Kohlenstoffgehalt
Cr13 = 13% durchschnittlicher Chromgehalt
1.2083 ist in nur schwierig schweißbar aufgrund seines Kohlenstoffgehalts im Kombination mit rund 13% Chrom. Dadurch härtet er schnell auf und Rissbildung ist möglich. In der Praxis wird 1.2083 kaum geschweißt. Sofern man doch schweißen möchte, sollte man ihn vorwärmen, anschließend langsam abkühlen und idealerweise spannungsarm glühen.
Die Härtbarkeit von dem Werkzeugstahl 1.2083 ist gut. Dünnere Querschnitte sind problemlos, bei dickeren Querschnitten nimmt die Einhärtungstiefe ab, ist aber durch den Chromgehalt von ca. 13% deutlich besser als bei unlegierten Werkzeugstählen.
Die Korrosionsbeständigkeit ist weitestgehend gut und rostfrei im praktischen Sinne für Feuchtigkeit und milde Chemikalien. Mit einem Chromgehalts von ca. 13% liegt er über sonst üblichen “kritischen Schwelle” von 12%, ab der sich eine stabile Chromoxidschicht bildet und mit einem moderaten Kohlenstoffgehalt von 0,4% bleibt genug Chrom für die Passivierung (anders als beim 1.2379, bei dem der höhere Kohlenstoffgehalt das Chrom als Karbide bindet).
1.2083 ist der ideale Werkzeugstahl für Spritzgusswerkzeuge bei korrosiven Kunststoffen, aber auch für Schneidwerkzeuge und Bauteile in der Lebensmittelindustrie oder Medizintechnik. 1.2083 ist der gängigste Werkzeugstahl wenn es um die Kombination von Härte und Korrosionsbeständigkeit geht bzw. eine sehr gute Wahl wenn das Werkzeugzeug feuchten oder leicht agressiven Schmelzen ausgesetzt ist.
Eine gute Alternative, wenn eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit oder bessere Zerspanbarkeit gefragt ist, ist der Werkstoff 1.2085.
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.
