ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X100CrMoV5-1 AISI A2
1.2363 ist ein Werkzeugstahl bzw. Kaltarbeitsstahl, der mäßig zerspanbar ist und eine sehr gute Zähigkeit, sowie sehr gute Verschleißfestigkeit besitzt. Das Material 1.2363 lässt sich schlecht schweißen und hat eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. Der Werkstoff 1.2363 lässt sich hervorragend härten. Die Polierbarkeit des Werkstoffs ist schlecht. Der Stahl hat eine sehr gute Maßhaltigkeit und hohe Druckfestigkeit. 1.2363 ist zwar nitrierfähig, es aber nicht üblich. Zum Erodieren ist das Material sehr gut geeignet. 1.2363 wird hauptsächlich verwendet für Schnitt- und Stanzwerkzeuge.
1.2363 bzw. X100CrMoV5-1 hat eine Zugfestigkeit von 810.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 810 N/mm2 und einer Härte von ≤ 240 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,95 | 1,05 |
| Si (Silicium) | 0,10 | 0,40 |
| Mn (Mangan) | 0,40 | 0,80 |
| Cr (Chrom) | 4,80 | 5,50 |
| Mo (Molybdän) | 0,90 | 1,20 |
| S (Schwefel) | 0,030 | |
| P (Phosphor) | 0,030 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | 0,15 | 0,35 |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 240 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 810 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | ||
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | ||
| weichglühen | 800 - 850 °C | min. 2 h Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 600 - 650 °C | 2-4 h Ofenabkühlung |
| härten | 950 - 980 °C | Öl, Warmbad |
| anlassen | vgl. Anlassschaubild | |
| Dichte | 7,7 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 26 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 190 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,52 Ω·mm2/m | |
| 100 °C | 63 ± 1 HRC |
| 200 °C | 62 ± 1 HRC |
| 300 °C | 60 ± 1 HRC |
| 400 °C | 57 ± 1 HRC |
| 500 °C | 59 ± 1 HRC |
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1.2363 ist hevorragend zum Härten geeignet. Mit ca. 1% ist genug Kohlenstoff vorhanden für eine hohe Endhärte. Je nach Behandlung sind bis zu 62 HRC möglich. 1.2363 lässt sich an der Luft “abschrecken”. Aufgrund der Chrohmlegierung und dem Zusatz von ca. 1,05 % Molybdän wird kritische Abkühlgeschwindigkeit, die zur Martensitbildung nötig ist, so sehr verlangsamt, dass Luft als Abschreckmedium ausreichend ist. Großer Vorteil durch das Abkühlen an der Luft: Es entstehen keine thermischen Spannungen und minimalster Verzug.
Die Chrom Molybdän Legierung macht den Werkstoff 1.2363 zu einem der am einfachsten zu härtenden Materialien.
Die Korrosionsbeständig ist trotz ca. 5% Chrom nur mäßig.
Für Schnitt- und Stanzwerkzeuge ist er hervorragend geeignet durch eine sehr gute Zähigkeit, sehr gute Verschleißfestigkeit, sehr gute Maßhaltigkeit sowie hohe Druckfestigkeit.
Nicht so gut geeignet ist er Anwendungen bei denen polieren oder schweißen gefordert ist.
1.2379 ist eine Alternative mit noch höherer Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, leicht besserer Korrosionsbeständigkeit und verbesserter Polierbarkeit - dafür ist der Werkstoff etwas spröder.
1.2842 / 1.2510 sind gute Alternativen wenn etwas mehr Zähigkeit gewollt ist
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.
