ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X37CrMoV5-1 / X38CrMoV5-1 AISI H11
1.2343 (X38CrMoV5-1) ist ein Werkzeugstahl bzw. Warmarbeitsstahl der u.a. für Kunststoffformen, Konstruktionsteile mit hohen Ansprüchen an die Festigkeit oder Werkzeuge mit hoher thermischer Beanspruchung verwendet wird.
Der Werkstoff ist mittelmäßig zerspanbar. Der Stahl hat eine sehr gute Zähigkeit und ist äußerst verschleißfest. Das Material ist mäßig schweißbar und hat eine gute Korrosionsbeständigkeit. Die Polierbarkeit des Werkstoffs ist hervorragend. Die Härtbarkeit des Werkstoffs 1.2343 ist mäßig bis gut.
Der Werkstoff 1.2343 bzw. X37CrMoV5-1 / X38CrMoV5-1 hat eine Zugfestigkeit von 720 (vergütet 1350 - 1600, eine Bruchdehnung von 12 - 16 % (vergütet, weichgeglüht ca. 22 - 28 %) und eine Streckgrenze von 425 (vergütet 1100 - 1200).
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von ~ 720 N/mm2 und einer Härte von ≤ 235 HB, bzw. ca. 22 HRC geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,33 | 0,41 |
| Si (Silicium) | 0,80 | 1,20 |
| Mn (Mangan) | 0,25 | 0,50 |
| Cr (Chrom) | 4,50 | 5,50 |
| Mo (Molybdän) | 1,10 | 1,50 |
| S (Schwefel) | 0,030 | |
| P (Phosphor) | 0,020 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | 0,30 | 0,50 |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 235 HB (ca. 22 HRC) | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | ~ 720 (1350 - 1600 vergütet) | |
| Bruchdehnung A5 [%] | 12 - 16 (vergütet) 22 - 28 (weichgeglüht) | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 425 1100 - 1200 (vergütet) | |
| weichglühen | 760 - 780 °C | 4-6 h Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 600 - 650 °C | 2-3 h Abkühlung im Ofen |
| härten | 1010 - 1030 °C | Öl, Luft, Warmbad |
| anlassen | vgl. Anlassschaubild, 2x je 2 Stunden | |
| Dichte | 7,80 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 25 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,52 Ω·mm2/m | |
| 400 °C | 55 ± 1 HRC |
| 450 °C | 56 ± 1 HRC |
| 500 °C | 56 ± 1 HRC |
| 550 °C | 52 ± 1 HRC |
| 600 °C | 46 ± 1 HRC |
| 650 °C | 39 ± 1 HRC |
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1.2343 ist soweit gut härtbar, da es sich um einen Warmarbeitsstahl handelt bei dem der Kohlenstoffgehalts mit 0,33-0,41% bewusst niedrig gehalten ist. Ein hoher Kohlenstoffgehalt würde Sprödigkeit bei Temperaturwechseln bedeuten. Er ist zudem auch gut erodierbar und nitrierbar.
Mehr Infos zum Oberflächenhärten und mehr Infos zum Erodieren
1.2343 hat aufgrund des Chromgehalts von 4,5 - 5,5% eine solide Korrosionsbeständigkeit. Allerdings nicht unter Dauerfeuchtigkeit oder in agressiven Medien.
1.2343 ist nur mäßig gut schweißbar. In der Praxis ist es möglich, jedoch nur mit Aufwand: Der Werkstoff muss zwingend vorgewärmt und anschließend langsam abgekühlt werden und es sollten unbedingt gleichartige Schweißzusätze verwendet werden.
| 1.2343 | 1.2344 | 1.7225 | Toolox33 | Toolox44 | |
| Härte im Lieferzustand | weichgeglüht, ca. 22 HRC | weichgeglüht, ca. 22 HRC | weichgeglüht, ca. 25 HRC | vergütet, 28 - 33 HRC | vergütet, 44 - 45 HRC |
| erreichbare Härte (nach Wärmebehandlung) | 42 - 52 HRC | 42 - 52 HRC | 28 - 58 HRC | nicht vorgesehen | nicht vorgesehen |
| Kerbschlagarbeit | ca. 10 - 15 J (bei 48 - 50 HRC) | ca. 10-15 J (bei 48 - 50 HRC) | ca. 8 - 15 J (bei 50-58 HRC) ca. 15 - 40 J (bei 28 - 45 HRC) | ca. 35 J (bei 33 HRC) | ca. 13 - 18 J (bei 44 HRC |
| Streckgrenze | Lieferstreckgrenze: ca. 425 N/mm² vergütet: 1100 - 1200 N/mm² | vergütet: 1200 - 1300 N/mm² | Lieferstreckgrenze: ca. 550 N/mm² | 700 - 900 N/mm² | 1150 - 1300 N/mm² |
| Bruchdehnung | 12 - 16 % (vergütet) 22 - 28 % (weichgeglüht) | 10 - 15 % (vergütet) 20 - 25 % (weichgeglüht) | 10 - 13 % (vergütet) | 10 - 16 % | 8 - 13 % |
| Zugfestigkeit | Lieferzugfestigkeit: 720 N/mm² vergütet: 1350 - 1600 N/mm² | Lieferzugefestigkeit: 770 N/mm² vergütet: 1400 - 1700 N/mm² | Lieferzugfestigkeit: 720 N/mm² vergütet: 800 - 1300 N/mm² | 800 - 980 N/mm² | ca. 1300 - 1450 N/mm² |
| Härtbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | vorvergütet | vorvergütet |
| Zerspanbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Polierbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Schweißbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Zähigkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Verschleißfestigkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Korrosionsbeständigkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Ätzbarkeit | sehr gut gleichmäßigere Mikrostruktur, daher homogeneres Ätzbild | sehr gut gleichmäßigere Mikrostruktur, daher homogeneres Ätzbild | gut vorherige Vergütung für feine Muster = gleichmäßiger, Ätztiefe u. -qualität hängt vom Wärmebehandlungszustand ab | sehr gut gleichmäßiges Ätzbild durch kontrollier- te Herstellung und Wärmebehandlung | sehr gut durch feinere Karbidverteilung etwas detaillierteres Ätzbild möglich |
| Erodierbarkeit | möglich | möglich | möglich | möglich | möglich |
| Nitrierbarkeit | sehr gut Nitrierschicht: 0,2 - 0,4 mm Oberflächenhärte: 900 - 1050 HV • eignet sich gut für kombinierte Be- handlung (Härten + Nitrieren), ähnlich wie 1.2344 | sehr gut Nitrierschicht: 0,2 - 0,4 mm Oberflächenhärte: 950 - 1100 HV • wird oft mit einer sehr dünnen weißen Schicht (Verbindungsschicht) oder ohne weiße Schicht nitriert, um die Warmrissbildung zu minimieren | sehr gut Nitrierschicht: 0,2 - 0,6 mm Oberflächenhärte: 650 - 800 HV • aufgrund des höheren Chromgehalts bildet sich eine stabile Nitrierzone • vorteilhaft = Kombination aus zähem Kern nach Vergütung und harter, ver- schleißfester Oberfläche nach Nitrieren | sehr gut Nitrierschicht: 0,1 - 0,3 mm Oberflächenhärte: 900 - 1000 HV | hervorragemd Nitrierschicht: 0,05 - 0,2 mm Oberflächenhärte: 1000 - 1200 HV |
| typ. Anwendungen | Warmumformwerkzeuge, Druckgussformen Druckgussformen (Aluminium, Zink, Messing), Druckgießwerkzeuge, Warmumformwerkzeuge, Schmiedegesenke, Extrusionswerkzeuge, Warmschneidmesser, Werkzeuge mit hoher thermischer Beanspruchung Idealer Einsatz bei hohen Betriebstemperaturen (> 400 °C) | Maschinenbau, Fahrzeugbau, mittlere bis stark belastete Bauteile, Achsen, Wellen & Zahnräder | Präzisionswerkzeuge, hochwertige Kunststoffformen, Anwendungen mit hohen Oberflächenanforderungen, Kunststoffformen, Komponenten im Ma- schinenbau, Formplatten und -rahmen, Idealtemperatur bis ca. 350 °C | Verschleißteile, Präzisionskompo- nenten, Anwendungen mit extremen Anforderungen , hochbelastbare Werk- zeuge und Komponenten, Schneid- und Stanzwerkzeuge Idealtemperatur bis ca. 400 °C | |
| Besonderheit | überlegene Beständigkeit gegen Temperaturwechsel, bessere Heißfestigkeit und Anlassbeständigkeit, geringere Wärmeleitfähigkeit als Toolox | gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit, weit verbreitet und kosten- günstig, muss wärmebehandelt werden | bessere Zähigkeit bei vergleichbarer Härte, böhere Reinheit und bessere Polierbarkeit, bessere Beständigkeit gegen Verzug, bessere Schweißbarkeit, höhere Wärmeleitfähigkeit, bessere Oberflächenqualität im Lieferzustand | ||
Auch der 1.2343 ESU ist eine mögliche Alternative. Gleiche Legierung, jedoch sog. “Elektroschlacke-umgeschmolzen”. Das bedeutet eine verbesserte Reinheit, Homogenität und Zähigkeit. Die bessere Wahl wenn auf Hochglanz poliert werden soll oder bei großen Querschnitten.
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.