Toolox44 ist ein vergüteter Werkzeugstahl bzw. Kunststoffformenstahl, der die positiven Eigenschaften der Werkstoffe 1.2312 und 1.2311 vereint, bzw. ihn ersetzt. Zunächst als Kunststoffformenstahl entwickelt, hat sich Toolox33 jedoch im Vorrichtungs- und im Maschinenbau bewährt, aufgrund seiner Zähigkeit, Verzugsarmut, hohen Festigkeit und der leichten Bearbeitbarkeit. Zudem besitzt er ein sehr gleichmäßiges, homogenes Gefüge. Eine erneute Wärmebehandlung durch Anlassen ist nicht nötig, da er bereits werksseitig wärmebehandelt und vergütet ist.
Toolox ist der ideale Stahl für Werkzeuge. Toolox44 ist nur mäßig zerspanbar und besitzt eine sehr gute Zähigkeit sowie Verschleißfestigkeit. Das Material ist gut schweißbar. Der Stahl ist mäßig beständig gegen Korrosion, lässt sich aber sehr gut polieren. Den Werkstoff zu härten ist nicht üblich, da er werksseitig wärmebehandelt und vergütet geliefert wird.
Toolox44 hat eine Zugfestigkeit von 1410 - 1450, eine Bruchdehnung von 13 (bei 20 °C) und eine Streckgrenze von 1150.
Er wird im vergüteten Zustand (gehärtet und angelassen bei min 590°C) mit einer Lieferzugfestigkeit von 1410 - 1450 N/mm2 und einer Härte von 450 HB (44 HRC) geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,32 | |
| Si (Silicium) | 0,6 | 1,1 |
| Mn (Mangan) | 0,8 | |
| Cr (Chrom) | 1,35 | |
| Mo (Molybdän) | 0,80 | |
| S (Schwefel) | 0,003 | |
| P (Phosphor) | 0,010 | |
| Ni (Nickel) | 1,0 | |
| V (Vanadium) | 0,14 | |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | 450 HB | |
| Lieferzustand | vergütet, gehärtet und angelassen bei mind. 590° C | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 1410 - 1450 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | 13 bei 20° | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 1150 | |
| spannungsarm glühen | ca. 540 °C | |
| härten | nicht vorgesehen, vergütet geliefert | |
| anlassen | wärmebehandelt und vergütet geliefert | |
| Dichte | 7,85 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 28 W/m • K | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K2 | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| Kerbschlagarbeit bei 20° | 18 J | |
| 100 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
| 200 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
| 300 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
| 400 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
| 500 °C | nicht üblich, bereits vergütet |
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| 1.2343 | 1.2344 | 1.7225 | Toolox33 | Toolox44 | |
| Härte im Lieferzustand | weichgeglüht, ca. 22 HRC | weichgeglüht, ca. 22 HRC | weichgeglüht, ca. 25 HRC | vergütet, 28 - 33 HRC | vergütet, 44 - 45 HRC |
| erreichbare Härte (nach Wärmebehandlung) | 42 - 52 HRC | 42 - 52 HRC | 28 - 58 HRC | nicht vorgesehen | nicht vorgesehen |
| Kerbschlagarbeit | ca. 10 - 15 J (bei 48 - 50 HRC) | ca. 10-15 J (bei 48 - 50 HRC) | ca. 8 - 15 J (bei 50-58 HRC) ca. 15 - 40 J (bei 28 - 45 HRC) | ca. 35 J (bei 33 HRC) | ca. 13 - 18 J (bei 44 HRC |
| Streckgrenze | Lieferstreckgrenze: ca. 425 N/mm² vergütet: 1100 - 1200 N/mm² | vergütet: 1200 - 1300 N/mm² | Lieferstreckgrenze: ca. 550 N/mm² | 700 - 900 N/mm² | 1150 - 1300 N/mm² |
| Bruchdehnung | 12 - 16 % (vergütet) 22 - 28 % (weichgeglüht) | 10 - 15 % (vergütet) 20 - 25 % (weichgeglüht) | 10 - 13 % (vergütet) | 10 - 16 % | 8 - 13 % |
| Zugfestigkeit | Lieferzugfestigkeit: 720 N/mm² vergütet: 1350 - 1600 N/mm² | Lieferzugefestigkeit: 770 N/mm² vergütet: 1400 - 1700 N/mm² | Lieferzugfestigkeit: 720 N/mm² vergütet: 800 - 1300 N/mm² | 800 - 980 N/mm² | ca. 1300 - 1450 N/mm² |
| Härtbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | vorvergütet | vorvergütet |
| Zerspanbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Polierbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Schweißbarkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Zähigkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Verschleißfestigkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Korrosionsbeständigkeit | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• | ••••• |
| Ätzbarkeit | sehr gut gleichmäßigere Mikrostruktur, daher homogeneres Ätzbild | sehr gut gleichmäßigere Mikrostruktur, daher homogeneres Ätzbild | gut vorherige Vergütung für feine Muster = gleichmäßiger, Ätztiefe u. -qualität hängt vom Wärmebehandlungszustand ab | sehr gut gleichmäßiges Ätzbild durch kontrollier- te Herstellung und Wärmebehandlung | sehr gut durch feinere Karbidverteilung etwas detaillierteres Ätzbild möglich |
| Erodierbarkeit | möglich | möglich | möglich | möglich | möglich |
| Nitrierbarkeit | sehr gut Nitrierschicht: 0,2 - 0,4 mm Oberflächenhärte: 900 - 1050 HV • eignet sich gut für kombinierte Be- handlung (Härten + Nitrieren), ähnlich wie 1.2344 | sehr gut Nitrierschicht: 0,2 - 0,4 mm Oberflächenhärte: 950 - 1100 HV • wird oft mit einer sehr dünnen weißen Schicht (Verbindungsschicht) oder ohne weiße Schicht nitriert, um die Warmrissbildung zu minimieren | sehr gut Nitrierschicht: 0,2 - 0,6 mm Oberflächenhärte: 650 - 800 HV • aufgrund des höheren Chromgehalts bildet sich eine stabile Nitrierzone • vorteilhaft = Kombination aus zähem Kern nach Vergütung und harter, ver- schleißfester Oberfläche nach Nitrieren | sehr gut Nitrierschicht: 0,1 - 0,3 mm Oberflächenhärte: 900 - 1000 HV | hervorragemd Nitrierschicht: 0,05 - 0,2 mm Oberflächenhärte: 1000 - 1200 HV |
| typ. Anwendungen | Warmumformwerkzeuge, Druckgussformen Druckgussformen (Aluminium, Zink, Messing), Druckgießwerkzeuge, Warmumformwerkzeuge, Schmiedegesenke, Extrusionswerkzeuge, Warmschneidmesser, Werkzeuge mit hoher thermischer Beanspruchung Idealer Einsatz bei hohen Betriebstemperaturen (> 400 °C) | Maschinenbau, Fahrzeugbau, mittlere bis stark belastete Bauteile, Achsen, Wellen & Zahnräder | Präzisionswerkzeuge, hochwertige Kunststoffformen, Anwendungen mit hohen Oberflächenanforderungen, Kunststoffformen, Komponenten im Ma- schinenbau, Formplatten und -rahmen, Idealtemperatur bis ca. 350 °C | Verschleißteile, Präzisionskompo- nenten, Anwendungen mit extremen Anforderungen , hochbelastbare Werk- zeuge und Komponenten, Schneid- und Stanzwerkzeuge Idealtemperatur bis ca. 400 °C | |
| Besonderheit | überlegene Beständigkeit gegen Temperaturwechsel, bessere Heißfestigkeit und Anlassbeständigkeit, geringere Wärmeleitfähigkeit als Toolox | gute Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit, weit verbreitet und kosten- günstig, muss wärmebehandelt werden | bessere Zähigkeit bei vergleichbarer Härte, böhere Reinheit und bessere Polierbarkeit, bessere Beständigkeit gegen Verzug, bessere Schweißbarkeit, höhere Wärmeleitfähigkeit, bessere Oberflächenqualität im Lieferzustand | ||
Der Korrosionsschutz von Toolox44 ist, wie bei Toolox33 auch, nur mäßig. Es gibt keinen nennenswerten Rotzschutz und für feuchte Umgebungen ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich.
Toolox44 ist wie Toolox33 ein Kunststoffformenstahl und Maschinenbaustahl, mit sehr guter Bearbeitbarkeit. Toolox44 ist nochmal deutlich härter als Toolox33 und auch verschleißfester und maßhaltiger, was ihn zum idealen Werkzeugstahl für hoch beanspruchte Teile macht.
Wie auch Toolox33 hat Toolox44 nur eine mäßige Warmfestigkeit und ist für Anwendungen ab 400 °C weniger geeignet. Auch bei Anwendungen die Zerspanen erfordern, ist Toolox44 nicht so ideal.
Härten ist bei Toolox44 nicht üblich, da er bereits vorvergütet geliefert wird. Trotz der hohen Härte weist Toolox44 eine außergewöhnlich gut Zähigkeit auf. Normalerweise ist diese Kombination bei gängigen Werkzeugstählen nicht so erreichbar ohne Wärmebehandlung.
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.