ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: 40CrMnMo7 AISI P20
1.2311 ist ein Werkzeugstahl bzw. Kunststoffformenstahl der Verwendung findet für Formen und Formenrahmen, im Maschinenbau oder für Spritzgussformen. Die Zerspanbarkeit von 1.2311 ist mäßig. Der Stahl hat eine gute Zähigkeit und ist ist sehr verschleißfest. Das Material 1.2311 ist gut bis sehr gut schweißbar und hat eine mittlere Korrosionsbeständigkeit. Die Polierbarkeit des Werkstoffs ist hervorragend. Der Werkstoff 1.2311 zu härten ist nicht üblich, da er bereits vorvergütet geliefert wird.
1.2311 bzw. 40CrMnMo7 hat eine Zugfestigkeit von 950 - 1100, eine Bruchdehnung von 8 - 12 % und eine Streckgrenze von 800 bei 20 °C.
Er wird im vergüteten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 950 - 1100 N/mm2 und einer Härte von ≤ 320 HB, bzw. 30 - 34 HRC geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,35 | 0,45 |
| Si (Silicium) | 0,20 | 0,40 |
| Mn (Mangan) | 1,30 | 1,60 |
| Cr (Chrom) | 1,80 | 2,10 |
| Mo (Molybdän) | 0,15 | 0,25 |
| S (Schwefel) | 0,035 | |
| P (Phosphor) | 0,035 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | ||
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 320 HB, ca. 30 - 34 HRC | |
| Lieferzustand | vergütet | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 950 - 1100 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | 8 - 12 | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 800 - 950 | |
| Kerbschlagarbeit | ca. 25-35 J (bei 30 - 34 HRC) | |
| weichglühen | 580 - 600 °C | 2-4 h Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 440 - 480 °C | 2-3 h Abkühlung im Ofen |
| härten | 830 - 870 °C | Druckgas, Öl, Warmbad |
| anlassen | 500 - 650 °C | vgl. Anlassschaubild |
| Dichte | 7,85 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 33,5 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| 100 °C | 51 ± 1 HRC |
| 200 °C | 50 ± 1 HRC |
| 300 °C | 48 ± 1 HRC |
| 400 °C | 46 ± 1 HRC |
| 500 °C | 42 ± 1 HRC |
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1.2311 bzw. 40CrMnMo7 wird vorvergütet mit ca. 30 - 34 HRC geliefert. Weiteres Härten ist zwar möglich, allerdings in der Praxis weniger gebräuchlich.
1.2311 hat keine gute Korrosionsbeständigkeit. Der Chromgehalt von ca. 1,8% dient hier eher der Einhärtungstiefe und weniger der Korrosionsbeständigkeit.
1.2311 ist gut schweißbar infolge des geringen Schwefelanteils von rund 0,035%. Er sollte leicht vorgewärmt werden. Der geringe Schwefelanteil sorgt auch dafür, dass 1.2311 gut polierbar, dafür aber schlechter zerspanbar ist.
1.2312 ist aufgrund des leicht höheren Schwefelgehalts, bei sonst sehr ähnlicher chemischer Zusammensetzung, schlechter schweißbar und zerspanbar, dafür schlechter polierbar!
Die beiden Werkstoffe werden meistens in einem Atemzug genannt, da sie ähnlich ind er Zusammensetzung sind. Der höhere Schwefelgehalt des 1.2312 macht den Unterschied in der Polierbarkeit, Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit.
Auch Toolox33 ist eine mögliche Alternative
Mehr Infos zum Vergleich mit Toolox
| 1.2311 | 1.2312 | |
| Zerspanbarkeit | mäßig | gut bis sehr gut |
| Schweißbarkeit | gut | mäßig |
| Polierbarkeit | sehr gut | eher schlecht |
| Korrosionsbeständigkeit | mäßig | mäßig |
| Härtbarkeit | möglich, aber nicht üblich, da vorvergütet | möglich, aber nicht üblich, da vorvergütet |
| Zähigkeit | gut | gut |
| Verschleißfestigkeit | gut bis sehr gut | gut |
| Nitrierbarkeit | gut | gut |
| Erodierbarkeit | sehr gut | gut |
1.2311 ist ideal geeignet für Spritzgußformen oder Formeinsätze. Nicht geeignet ist er für korrosive Kunststoffen oder hochabrasive Materialien.
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.
