ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X90CrMoV18 AISI 440B
Der Edelstahl 1.4112 gehört zur Stahlgruppe der nichtrostenden, martensitischen Chrom-Stähle. 1.4112 ist mäßig bis gut zerspanbar und besitzt eine sehr gute Zähigkeit sowie Verschleißfestigkeit.Das Material ist schlecht schweißbar. Der Stahl ist beständig gegen Korrosion, hat eine hohe chemische Beständigkeit und lässt sich sehr gut polieren. Der Werkstoff 1.4112 ist gut geeignet zum Härten.
Der Werkstoff 1.4112 bzw. X90CrMoV18 hat eine Zugfestigkeit von 750 - 950, eine Bruchdehnung von 12 und eine Streckgrenze von 550.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 750 - 950 N/mm2 und einer Härte von ≤ 230 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,85 | 0,95 |
| Si (Silicium) | 1,0 | |
| Mn (Mangan) | 1,0 | |
| Cr (Chrom) | 17,0 | 19,0 |
| Mo (Molybdän) | 0,90 | 1,30 |
| S (Schwefel) | 0,015 | |
| P (Phosphor) | 0,040 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | 0,07 | 0,12 |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 230 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 750 - 950 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | 12 | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 550 | |
| weichglühen | 780 - 840 °C | Luft-, Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 600 - 650 °C | Ofenabkühlung |
| härten | 1000 - 1080 °C | Öl, Luft, Warmbad |
| anlassen | 100 - 500 °C | |
| Dichte | 7,7 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 16 W/m • K | |
| spezifische Wärme | 430 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,80 Ω·mm2/m | |
| 100 °C | 58 ± 1 HRC |
| 200 °C | 56 ± 1 HRC |
| 300 °C | 55 ± 1 HRC |
| 400 °C | 53 ± 1 HRC |
| 500 °C | 53 ± 1 HRC |
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1.4112 hat durch einen recht hohen Chromgehalt von ca. von 18 % eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser und Wasserdampf und eine gute Korrosionsbeständigkeit schwach oxidierenden Medien. Bei Chemikalien und Chloriden ist der Korrosionsschutz nicht ausreichend. Der hohe Kohlenstoffgehalt von ca. 0,9% im 1.4112 bindet einen Teil des Chroms, der dann für den Korrosionsschutz nicht mehr verfügbar ist. DIe schützende Passivschicht ist zu dünn und Chloride oder Chemikalien können punktuell zu Lochfraß führen. Das im 1.4112 vorhandene Molybdän ist mit ca. 1% nicht konzentriert genug um das zu kompensieren. Wer höheren Korrosionsschutz gegen Chemikalien und Chloride braucht, sollte auf den (höher) Molybdän-legierten sowie Titanstabilisierten Werkstoff 1.4571 zurückgreifen.
1.4112 kommt ideaerweise dort zum Einsatz wo sehr gute Schnitthaltigkeit im Kombination mit gutem Korrosionsschutz gefragt sind. Zum Beispiel für Messer und Schneidwerkzeuge oder chirugische Instrumente.
Nicht so gut geeignet ist er für Schweißkonstruktionen oder stark agressive Säuren und Chloride. Er ist nicht zur Umformung geeignet.
1.4112 ist der härtbare Edelstahl schlechthin! Er ist gut härtbar (mit einigen Hinweisen) auf eine Endhärte bis zu 60 HRC, muss allerdings gut vorgewärmt werden aufgrund des hohen Kohlenstoff- und Chromgehalts und nach dem Härten zwingen angelassen werden um Spannungen abzubauen.
Ja, es handelt sich um einen magnetischen (martensitischen) Edelstahl.
nein, weder noch. 1.4112 ist ein MARTENSITISCHER Edelstahl. V2A und V4A Edelstähle sind AUSTENITISCHE Edelstähle.
Der Unterschied ergibt sich aus der Legierung.
| martensitisch | austenitisch |
| kein Nickel, hoher Kohlenstoffgehalt | hoher Nickelgehalt (ca. 8–12 %) |
| härtbar (aufgrund des hohen C-Gehalts) | nicht härtbar |
| magnetisch (aufgrund des martisischen ferromagnetischen Gefüges) | nicht magnetisch |
| fast immer schlecht schweißbar (hängt mit dem C-Gehalt zusammen, je höher desto schlechter) | sehr gut schweißbar |
| gute Korrosionsbeständigkeit | sehr hohe Korrosionsbeständigkeit |
Kurz gesagt:
Kein Nickel + viel Kohlenstoff → martensitisch → härtbar, magnetisch, schlechter schweißbar
Nickel → austenitisch → schweißbar, nicht härtbar, nicht magnetisch → V2A/V4A.
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.