1.2085 / X33CrS16

Datenblatt, Eigenschaften, Zusammensetzung, Bearbeitungsmöglichkeiten

ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X33CrS16

STAHLGRUPPE:

  • Werkzeugstahl
  • Kunststoffformenstahl
  • Kaltarbeitsstahl

VERWENDUNGSMÖGLICHKEITEN:

  • Formrahmen
  • Platten für korrosionsbeständige Formenaufbauten und Säulengestelle
  • Formplatten/Rahmenmaterial bei der Verarbeitung von chemisch aggressivem Kunststoff oder feuchten klimatischen Bedingungen um den Formpflegaufwand zu reduzieren
  • Aufbauteile
  • Kunststoffformen
  • Spritzgießwerkzeuge
  • Dampfventile
  • Wasserventile
  • Grundplatten

BESONDERHEITEN:

  • 1.2085 empfiehlt sich, wenn gute Zerspanbarkeit bei zeitgleicher Korrosionsbeständigkeit im Vordergrund steht
  • verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber 1.2316 durch Schwefelzusatz
  • hohe Festigkeit ohne nachträgliche Wärmebehandlung
  • magnetisch
  • technische Polituren sind möglich
  • 1.2085 zu nitrieren ist nach allen bekannten Verfahren möglich, aber unüblich
  • härten und weichglühen ist bei 1.2085 grundsätzlich nicht vorgesehen

1.2085 / X33CrS16 EIGENSCHAFTEN

EIGENSCHAFTEN:

Der Werkstoff 1.2085 ist Werkzeugstahl bzw. Kunststoffformenstahl der häufig verwendet wird für Grundplatten, Formplatten oder -rahmen, Kunststoffformen und Spritzgießwerkzeuge. 1.2085 hat eine gut zerspanbar und besitzt eine gute Zähigkeit sowie Verschleißfestigkeit. Die Schweißbarkeit des Materials 1.2085 ist sehr schlecht. Der Stahl hat eine gute Korrosionsbeständigkeit. Die Polierbarkeit ist schlecht, aber möglich, technische Polituren sind möglich. 1.2085 ist mittelmäßig härtbar - Härten und Weichglühen ist bei diesem Werkstoff grundsätzlich nicht vorgesehen. Generell ist keine Wärmebehandlung vorgesehen. Der Werkstoff ist gut vergleichbar mit 1.2099.

X33CrS16 hat eine Zugfestigkeit von 950 - 1100, eine Bruchdehnung von 5% und eine Streckgrenze von 750 - 950.

1.2085 wird im vergüteten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 950 - 1100 N/mmund einer Härte von ≤ 320 HB geliefert.

Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!

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CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG:

  min. / mindestens max. / maximal
C (Kohlenstoff) 0,28 0,38
Si (Silicium) ≤ 1,00  
Mn (Mangan) ≤ 1,40  
Cr (Chrom) 15,0 17,0
Mo (Molybdän)    
S (Schwefel) 0,05 0,10
P (Phosphor)   0,030
Ni (Nickel) ≤ 1,0  
V (Vanadium)    
W (Wolfram)    
N (Stickstoff)    
Cu (Kupfer)    
Ti (Titan)    

LIEFERUNG:

Lieferhärte ≤ 320 HB
Lieferzugfestigkeit 950 - 1100 N/mm2
Lieferzustand vergütet
Zugfestigkeit Rm [N/mm2] 950 - 1100
Bruchdehnung A5 [%] 5
Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] 750 - 950

 

 

BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN:

weichglühen 850 - 880 °C 2 - 3 h Ofenabkühlung
spannungsarm glühen 440 - 480 °C 1 - 3h Abkühlung im Ofen
härten 1000 - 1050 °C Öl, abschrecken
anlassen vgl. Anlassschaubild

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

Dichte 7,68 kg/dm3
Wärmeleitfähigkeit (100°C) 17 W/m • K
Elastizitätsmodul 200 kN/mm2

RICHTWERTE FÜR DIE HÄRTE:

100 °C 48 ± 1 HRC
200 °C 48 ± 1 HRC
300 °C 47 ± 1 HRC
400 °C 46 ± 1 HRC
500 °C 47 ± 1 HRC

 

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