ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: 90MnCrV8 AISI O2 O2 Stahl
Die beiden Werkstoffe 1.2510 und 1.2842 haben eine sehr ähnliche chemische Zusammensetzung und werden in der Regel in einem Atemzug genannt und verkauft. Beide Werkstoffe sind hinsichtlich ihrer Eigenschaften als gleichwertig anzusehen. Es gibt nahezu keine Bearbeitungsunterschiede und auch die Eigenschaften bei der Wärmebehandlungen sind annähernd identisch. Der Werkstoff 1.2842 wurde in Deutschland aus Wolfram- und Chrommangel als Ersatzwerkstoff für den 1.2510 entwickelt.
1.2842 ist ein Kaltarbeitsstahl mit guter Zähigkeit. Der Stahl ist nicht rostfrei und hat eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. Das Material ist schmiedbar aber 1.2842 ist schlecht schweißbar. Der Werkstoff hat eine gute Verschleißfestigkeit, lässt sich jedoch nur mäßig zerspanen. Polieren ist bei diesem Werkstoff nicht üblich. 1.2842 lässt sich sehr gut härten (üblicherweise bei einer Temperatur zwischen 790°C und 820°C). Verwendet wird 1.2842 als Werkzeugstahl oder z.B. für Schnitt-, Stanz- und Schneidwerkzeuge.
Der Werkstoff 1.2842 bzw. 90MnCrV8 hat eine Zugfestigkeit von 740 und eine Streckgrenze von 390 - 510.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 740 N/mm2 und einer Härte von ≤ 230 HB geliefert.
Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,85 | 0,95 |
| Si (Silicium) | 0,10 | 0,40 |
| Mn (Mangan) | 1,80 | 2,20 |
| Cr (Chrom) | 0,20 | 0,50 |
| Mo (Molybdän) | ||
| S (Schwefel) | 0,030 | |
| P (Phosphor) | 0,030 | |
| Ni (Nickel) | ||
| V (Vanadium) | 0,05 | 0,20 |
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | ||
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 230 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 740 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | ||
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 390 - 510 | |
| weichglühen | 680 - 720 °C | 2-3 h Ofenabkühlung |
| spannungsarm glühen | 600° - 650°C | 1-3 h Ofenabkühlung |
| härten | 790 - 820 °C | Öl, abschrecken |
| anlassen | vgl. Anlassschaubild | |
| Dichte | 7,85 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 30 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 210 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 460 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,35 Ω·mm2/m | |
| 100 °C | 64 ± 1 HRC |
| 200 °C | 62 ± 1 HRC |
| 300 °C | 58 ± 1 HRC |
| 400 °C | 52 ± 1 HRC |
| 500 °C | 44 ± 1 HRC |
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1.2842 (90MnCrV8) ist ein Kaltarbeitsstahl mit extrem hohem Verschleißwiderstand durch den hohen Kohlenstoff- und Mangangehalt. Er wird oft für Bohr- oder Schneidwerkzeuge verwendet - also Werkzeuge, die gleichzeitig hart, zäh und verschleißfest sein müssen. Der Vanadiumzusatz sorgt für feine Karbide. 1.2842 ist dem Werkstoff 1.2510 äußerst ähnlich in Zusammensetzung und Eigenschaften. 1.2842 fehlt im Gegensatz zum 1.2510 die Wolfram-Legierung, was ihm ein etwas feineres und stabileres Karbidgefüge als dem 1.2510 verleiht und wodurch er noch etwas verschleißfester ist als 1.2510.
1.2842 ist nur mäßig korrosionsbeständig und gilt als nicht rostfrei!
Die Schweißbarkeit von 1.2842 bzw. 90MnCrV8 gilt als schlecht. Der Werkstoff enthält ca. 0,9% Kohlenstoff im Kombination mit ca. 2% Mangan und dazu noch Chrom und Vanadium, was das Kohlenstoffäquivalent in den kritischen Bereich treibt und zur Rissbildung und Aufhärtung in der Wärmeeinflusszone führt!
Er lässt sich aber dennoch einfach “feuerschweißen”, also schmieden, und ist gut geeignet zum sog. Damastschmieden.
Warum lässt er sich feuerschweißen (schmieden), aber nicht gut schweißen?
Das liegt daran, dass beim Schmieden meistens das gesamte Werkstück gleichmäßig erhitzt wird und anschließend langsam und kontrolliert abgekühlt wird (z.b. im Ofen). Es gibt keine Wärmeeinflusszone im klassischen Sinne, keine lokale Überhitzung und keine schnelle unkontrollierte Abkühlung (was zur Martensit- und Rissbildung führt), wie beim Schweißen.
1.2842 ist hevorragend geeignet für Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge und Bohrwerkzeuge bzw. Werkzeuge, bei denen es auf eine gute Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit ankommt.
1.2842 ist nicht geeignet für Warmanwendungen, Schweißkonstzruktionen oder Polieranwendungen.
1.2510 bzw. 100MnCrW4 ist eine nahezu identischer Werkstoff zum 1.2842. Beide Werkstoffe werden oft in einem Atemzug genannt. 1.2510 verfügt über 0,5 bis 0,7% Wolfram, was ihn leicht anlassbeständiger macht.
1.2363 bzw. X100CrMoV5-1 eine gute Alternative, wenn noch höhere Anforderungen an Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit gefragt sind.
1.2379 bzw. X153CrVMoV12 ist eine Alternative, wenn eine noch höhere Verschleißfestigkeit gefordert ist oder Polieren gewünscht ist.
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.