1.2099 / X5CrS12

Datenblatt, Eigenschaften, Zusammensetzung, Bearbeitungsmöglichkeiten

ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X5CrS12

STAHLGRUPPE:

  • Werkzeugstahl
  • Kunststoffformenstahl
  • korrosionsbeständiger Formenstahl

VERWENDUNGSMÖGLICHKEITEN:

  • Werkzeuge zur Verarbeitung von aggressiven Kunststoffen
  • Fertigung von Grundplatten und Rahmenplatten
  • Prototypenformen
  • Formrahmen bzw. Formenrahmen
  • Formaufbauten
  • Extrusionswerkzeuge
  • Spannplatten im Maschinenbau
  • Formenbau für Metall- und Kunststoffverarbeitung
  • Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit (feuchte klimatische Bedingungen) bzw. Anwendungen die Schwitzwasser ausgesetzt sind
  • Apparatebau
  • Spritzgießwerkzeuge
  • Ventile
  • Armaturenteile

BESONDERHEITEN:

  • gleichmäßige Festigkeit
  • gern verwendet für Anwendungen in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit
  • der korrosionsbeständige Stahl 1.2099 hat eine bessere Zerspanbarkeit und höhere Zähigkeit als 1.2085
  • 1.2099 ist gut schweißbar
  • magnetisch
  • verzugsarm
  • 1.2099 ist nicht zum Nitrieren und Erodieren geeignet

1.2099 / X5CrS12 EIGENSCHAFTEN

EIGENSCHAFTEN:

1.2099 ist ein Werkzeugstahl bzw. Kunststoffformenstahl (korrosionsbeständiger Formenstahl), der gern zum Einsatz kommt für Werkzeuge zur Verarbeitung von aggressiven Kunststoffen, Formenrahmen, Armaturenteile (Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit) oder Spritzgießwerkzeuge. Der Werkstoff 1.2099 hat eine gut bis sehr gut zerspanbar und verfügt über eine gute bis sehr gute Zähigkeit. Das Material 1.2099 ist gut verschleißfest und schweißbar und hat eine mittelmäßige Korrosionsbeständigkeit. Der Stahl hat eine mittere Polierbarkeit. 1.2099 zu härten ist nicht üblich, bzw. vorgesehen, da der Werkstoff bereits vorvergütet geliefert wird.

1.2099 bzw. X5CrS12 hat eine Zugfestigkeit von 1000, eine Bruchdehnung von 12 und eine Streckgrenze von 760.

Er wird im vergüteten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 950 - 1000 N/mmund einer Härte von ≤ 330 HB geliefert.

Alle Werkstoffe inkl. alternativer Bezeichnungen, Stahlgruppe, Eigenschaften und chemischer Zusammensetzung in der Übersicht!

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CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG:

  min. / mindestens max. / maximal
C (Kohlenstoff) 0,04 0,05
Si (Silicium) 0,20 0,40
Mn (Mangan) 0,9 1,20
Cr (Chrom) 12,6 13,0
Mo (Molybdän)    
S (Schwefel) 0,07 0,12
P (Phosphor)   0,030
Ni (Nickel)   0,45
V (Vanadium)    
W (Wolfram)    
N (Stickstoff)    
Cu (Kupfer)    
Ti (Titan)    

LIEFERUNG:

Lieferhärte ≤ 330 HB
Lieferzugfestigkeit 950 - 1000 N/mm2
Lieferzustand vergütet
Zugfestigkeit Rm [N/mm2] 1000
Bruchdehnung A5 [%] 12
Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] 760

 

 

BEARBEITUNGSMÖGLICHKEITEN:

weichglühen 800 - 840 °C Ofenabkühlung
spannungsarm glühen 480 °C ca. 4 h Ofenabkühlung
härten 1000 - 1050 °C Öl
anlassen vgl. Anlassschaubild, min. 2 x 2 Stunden nach dem Härten

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN:

Dichte 7,7 kg/dm3
Wärmeleitfähigkeit (100°C) 24,7 W/m • K
Elastizitätsmodul 200 kN/mm2
spezifische Wärme 462 J/kg • K
spezifischer elektr. Widerstand 0,65 Ω·mm2/m

RICHTWERTE FÜR DIE HÄRTE:

100 °C ca. 362 ± 1 HB
200 °C ca. 358 ± 1 HB
300 °C ca. 363 ± 1 HB
400 °C ca. 367 ± 1 HB
500 °C ca. 240 ± 1 HB

Hier (von Beck Federn) finden Sie eine hilfreiche Umrechnungstabelle von HRC in HB

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Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.