X5CrNi18-10 V2A Stahl AISI 304 Edelstahl
Stahl Gruppe:
Austenitischer Chrom-Nickel-Stahl
Verwendung:
X5CrNi18-10 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Stahl, bzw. Edelstahl, und wird aufgrund seiner glanzpolierten, geschliffenen oder gebürsteten Oberfläche in den verschiedensten Bereichen eingesetzt:
Lebensmittelindustrie, Rohre- und Fassadenverkleidung, chemische Industrie, Haushaltsgeräte, dekorative Elemente, Automobilindustrie, Apparatebau, Fotoindustrie, Farbenindustrie, Ölindustrie, Textilindustrie
Chemische Zusammensetzung:
| max. | min. | |
| Kohlenstoff (C) | 0,07 | |
| Silicium (Si) | 1,00 | |
| Mangan (Mn) | 2,00 | |
| Chrom (Cr) | 19,5 | 17,5 |
| Nickel (Ni) | 10,5 | 8,00 |
| Phosphor (P) | 0,045 | |
| Schwefel (S) | 0,015 | |
| Stickstoff (N) | 0,11 |
Eigenschaften:
Arbeitshärte 215 HB
hohe Korrosionsbeständigkeit, gut geeignet für den Tieftemperaturbereich, bis 550°C verwendbar, gut schmiedbar, sehr gut schweißbar
Physikalische Eigenschaften:
| Dichte | 7,90 kg/dm3 |
| Wärmeleitfähigkeit | 15 W/(m.K) |
| spezifische Wärme | 500 J/(kg·K) |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,73 Ω·mm2/m |
Mechanische Eigenschaften:
| Streckgrenze (bei Raumtemperatur) | ≥ 190 Rp 0,2 |
| bei 100°C: 155 / 200°C: 127 / 300°C: 110 / 400°C: 98 / 500°C: 92 | Rp 0,2 |
| Dehngrenze (bei Raumtemperatur) | ≥ 225 Rp 1,0 |
| Zugfestigkeit (bei Raumtemperatur) | 500 - 700 Rm |
Behandlungsmöglichkeiten:
| Lösungsglühen | 1000° - 1100°C | Luft-, Wasserabkühlung |
| Warmformgebung | 1150° - 850°C | Luft |
| härten | nicht möglich |
Beschreibung und Besonderheiten:
X5CrNi18-10 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Stahl und wird aufgrund seiner Herkunft gern auch als V2A Stahl bezeichnet, bezugnehmend auf die "Versuchsschmelze 2 Austenit" der Krupp AG. Der "ursprüngliche" Stahl enthielt 18% Chrom und 8% Nickel. Heute enthält er zwischen 17,5 und 19,5% Chrom und zwischen 8 und 10,5 Nickel. Zusätzlich sorgen Mangan mit 2%, Silicium mit 1% und geringe Anteile an Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel und Stickstoff für eine gute Schweißbarkeit, Zähigkeit, Festigkeit und Polierbarkeit. Das Material ist sehr Korrorosionsbeständig, sollte aber nicht im Kontakt mit Meer- oder Chlorwasser verwendet werden. Die Korrosionsbeständigkeit kann durch Elektropolieren gesteigert werden. Er lässt sich nur geringfügig magnetisieren.
1.4301 lässt sich gut schmieden bei Temperaturen zwischen 1200– 950°C und warmumformen bei 1200-900 °C mit Abkühlung an der Luft. Wärmebehandlungen erfolgen durch Lösungsglühen bei 1000-1100 °C mit anschließender Luft- oder Wasserabkühlung. Bei hohen Temperaturen oder im geschweißten Zustand ist 1.4301 nicht interkristallin beständig. Zum härten ist dieser Werkstoff nicht geeignet!
1.4301 hat eine Dichte von 7,90 kg/dm3. Die Streckgrenze liegt bei 190 R p0,2 [N/mm2] und die Zugfestigkeit bei 500 - 700 Rm [N/mm2]
Haftungsausschluss:
Da die Werte je nach Verarbeitung variieren können, sind die genannten Werte lediglich Richtwerte und ohne Garantie.