Werkstoff 1.2162

Länge 302 mm

20MnCr5/21MnCr5

Vorbearbeitete Zuschnitte

mit BearbeitungsaufmaßBreite gefräst, Dicke gefräst, Länge gesägt

Toleranzen

Länge: 0/+4 mm
Dicke: 0/+0,2 mm
Breite: 0/+0,5 mm

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Breite

Dicke

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Anmerkung

Dicke

Breite

	15.2	20.2	25.2	30.2	36.2	40.2	50.2	60.2
50.4	25,90	28,30	31,80	40,50	41,00	41,30	52,70
60.4	29,30	33,10	36,50	41,30	48,70	49,10	56,50	68,70
70.4	32,90	36,00	39,60	46,00	51,20	51,70	61,20	73,90
80.4	36,60	38,30	43,30	51,10	53,70	54,30	67,80	78,80
100.4	41,70	46,20	51,50	59,70	65,80	66,60	79,50	89,10
150.4	55,30	63,00	67,70	83,50	87,50	88,80	97,80	109
200.4		70,90	84,20	97,70	105	109	122	139

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EIGENSCHAFTEN

1.2162 bzw. 115CrV3 ist ein Werkzeugstahl bzw. Einsatzstahl, der gern als Formenbaustahl oder Maschinenteile verwendet wird. Der Werkstoff hat eine sehr gute Zerspanbarkeit sowie hevorragende Zähigkeit und hoher Verschleißfestigkeit. Das Material 1.2162 ist schlecht schweißbar und hat eine mittelmäßige Korrosionsbeständigkeit. Der Werkstoff hat eine gute Polierbarkeit. Härten lässt sich der Werkstoff 1.2162 sehr gut.

VERWENDUNG

Klassisches Einsatzhärter-Einsatzgebiet: Überall dort, wo ein verschleißfester, harter Rand bei gleichzeitig zähem, bruchsicherem Kern gebraucht wir. Kunststoffformen, Messwerkzeuge, Spannvorrichtungen, Maschinenbauteile.

Weniger geeignet für große Formen (begrenzte Durchhärtbarkeit), Schweißanwendungen, korrosionsbelastetete Umgebungen oder für durchgehärtetet Bauteile mit hoher Kernhärte (hier sind 1.2842 oder 1.2379 besser geeignet)

LIEFERUNG

1.2162 bzw. 21MnCr5 hat eine Zugfestigkeit von 745 - 900.

Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 745 - 900 N/mm²und einer Härte von ≤ 210 HB geliefert.

HÄRTBARKEIT

Härten ist sehr gut möglich als Einsatzstahl. Nach dem Aufkohlen und Abschrecken sind bis zu 62 HRC Oberflächenhärte möglich bei gleichzeitig zähem Kern.

SCHWEISSBARKEIT

Die Schweißbarkeit ist nicht gut (vorwärmen wäre nötig) und nicht üblich - als Einsatzstahl wird er typischerweise aufgekohlt und gehärtet, Schweißen ist, erst recht im gehärteten Zustand, nicht sinnvoll möglich.

WELCHE ALTERNATIVEN WERKSTOFFE GIBT ES?

1.7131 (16MnCr5)- Der nächste Verwandte – ebenfalls klassischer Einsatzstahl, ähnliches Prinzip: aufkohlen, abschrecken, harter Rand bei zähem Kern. Etwas weniger Mangan und Chrom als der 1.2162 → etwas geringere Einhärtetiefe und Kernfestigkeit. Wahl wenn die Anforderungen etwas niedriger sind und Kosten eine Rolle spielen. Für einfachere Zahnräder, Wellen und Bolzen absolut ausreichend.

Toolox33– wenn Einsatzhärten vermieden werden soll, vorvergütet geliefert, keine Wärmebehandlung nötig. Deutlich besser schweißbar als 1.2162, gut zerspanbar. Kein Einsatzhärten möglich – wer also die harte Randschicht bei zähem Kern nicht zwingend braucht und lieber direkt zerspanen und einsetzen möchte, ist hier gut bedient. Kein Korrosionsschutz.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

1.2162 enthält rund 0,18 - 0,24 % Kohlenstoff, 0,15 - 0,40 % Silicium, 1,10 - 1,40 % Mangan, 1 - 1,3 % Chrom, 0,030 % Schwefel und 0,030 % Phosphor

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