Werkstoff 1.4571
Länge 1000 mm1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2
Durchmesser
Länge
| 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 85,60 | 118,80 | 156,30 | 196,90 | 239,70 | 298,60 | 315,70 | 365,40 | 456,80 | 524 |
EIGENSCHAFTEN
Der Werkstoff 1.4571 bzw. X6CrNiMoTi17-12-2 ist ein nichtrostender austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän Edelstahl mit Titanstabilisierung und gehört zu den hochwertigsten säurebeständigen Stählen bzw. Werkzeugstählen. 1.4571 bzw. X6CrNiMoTi17-12-2 überzeugt durch eine außergewöhnlich hohe Korrosionsbeständigkeit, die durch den Molybdän-Zusatz deutlich verbessert wird. Im Vergleich zu Standard-Edelstählen wie 1.4301 (V2A Stahl) bietet 1.4571 (V4A Stahl) eine erheblich bessere Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion, insbesondere in chloridhaltigen Medien. Diese Eigenschaft macht ihn ideal für marine Anwendungen, chemische Industrie, Meerwasserumgebungen und chlorhaltige Atmosphären. Die besondere Titanstabilisierung des 1.4571 (0,40-0,70 % Ti) bietet den Vorteil, dass sie die Chromkarbidausscheidung an den Korngrenzen während des Schweißens oder bei erhöhten Betriebstemperaturen verhindert und schützt somit zuverlässig vor interkristalliner Korrosion. Dies macht 1.4571 besonders geeignet für geschweißte Konstruktionen, die keiner nachträglichen Wärmebehandlung unterzogen werden können und für Hochtemperaturanwendungen bis 550 °C. Werkstoff 1.4571/XX6CrNiMoTi17-12-2/AISI 316Ti Eigenschaften Für den Tieftemperaturbereich ist der Werkstoff 1.4571 hervorragend geeignet und bis 550°C verwendbar, wobei er auch bei erhöhten Temperaturen seine mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit weitgehend beibehält. Das Material ist gut schmiedbar und sehr gut schweißbar. Der Werkstoff weist gute Eigenschaften in Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auf, jedoch ist das Material nur mäßig gut zerspanbar und im Vergleich zu 1.4404 schlecht polierbar. Zum Härten ist 1.4571 nicht geeignet. Der Edelstahl ist auch unter der Bezeichnung V4A bekannt. Idealerweise kommt 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) im Behälter- und Apparatebau zu Einsatz, für Rohrleitungssysteme in der chemischen Industrie, für marine Anwendungen oder in Meerwasserumgebungen sowie in chlorhaltigen Atmosphären. 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) ist besonders gut dort geeignet, wo geschweißt werden muss und gleichzeitig eine hohe Korrosionsbeständigkeit gefragt ist. Nicht so gut geeignet ist 1.4571 für Polieranwendungen oder wenn gehärtet werden muss. 1.4571 ist nicht magnetisch (durch starke Kaltverformung kann jedoch eine leichte Magnetisierbarkeit entstehen).
LIEFERUNG
Der Edelstahl 1.4571 bzw. X6CrNiMoTi17-12-2 hat eine Zugfestigkeit von 500 - 700 N/mm², eine Bruchdehnung von 40 (längs) und 30 (quer) sowie eine Streckgrenze von 200 N/mm². Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 500 - 700 N/mm² und einer Härte von ≤ 215 HB geliefert.
HÄRTBARKEIT
Zum Härten ist 1.4571 nicht geeignet.
SCHWEISSBARKEIT
Ja, der Werkstoff 1.4571 ist schweißbar. Alle gängigen Schweißverfahren sind problemlos anwendbar. Dank der Titanstabilisierung eignet sich 1.4571 besonders für Schweißkonstruktionen im Behälter- und Apparatebau sowie für Rohrleitungssysteme in der chemischen Industrie. Mehr Infos zum Schweißen von Edelstahl
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Ja, 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2) hat eine außergewöhnlich hohe Korrosionsbeständigkeit, auch gegen Salzwasser, Chloride und Säuren. Das macht den Werkstoff sehr gut nutzbar für Anwendungen in der chemischen Industrie oder für maritime Anwendungen. Durch den Molybdän-Zusatz hat 1.4571 eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber “Standard” Edelstählen wie 1.4301.
1.4571 ist auch sehr gut beständig gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion – Die Titanstabilisierung ist dabei der entscheidende Punkt und verhindert die Chromkarbidausscheidung an den Korngrenzen während des Schweißens oder bei erhöhten Betriebstemperaturen und schützt somit vor interkristalliner Korrosion.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
1.4571 enthält rund 0,08 % Kohlenstoff, 1 % Silicium, 2 % Mangan, 0,015 % Schwefel und 0,045 % Phosphor, 16,5 - 18,6 % Chrom, 10,5 - 13,5 % Nickel und 0,4 - 0,7 % Titan