Werkstoff 1.2767
Länge 502 mmX45NiCrMo4; ca. AISI 6F7
Dicke: 0/+0,2 mm
Breite: 0/+0,5 mm
Dicke
Breite
| 20.4 | 25.4 | 30.4 | 32.4 | 40.4 | 50.4 | 60.4 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50.4 | 58,00 | 67,00 | 71,00 | 76,00 | 96,00 | 105 | |
| 60.4 | 63,00 | 73,00 | 81,00 | 85,00 | 103 | 119 | 129 |
| 70.4 | 74,00 | 83,00 | 95,00 | 98,00 | 113 | 129 | 138 |
| 80.4 | 75,00 | 88,00 | 101 | 103 | 120 | 135 | 162 |
| 100.4 | 86,00 | 100 | 122 | 127 | 152 | 175 | 198 |
| 125.4 | 111 | 127 | 153 | 161 | 191 | 228 | 258 |
| 150.4 | 127 | 153 | 177 | 187 | 219 | 259 | 293 |
| 200.4 | 160 | 202 | 231 | 249 | 284 | 341 | 394 |
EIGENSCHAFTEN
Der Kaltarbeitsstahl 1.2767 ( X45NiCrMo4) hat eine mäßige Zerspanbarkeit, jedoch eine sehr gute Zähigkeit und eine sehr hohe Verschleißfestigkeit. Auch die Polierbarkeit ist herorragend. Das Material ist auch für Hochglanzpolituren geeignet. Die Korrosionsbeständigkeit ist mäßig. Das Material ist schmiedbar aber dennoch schlecht schweißbar. Der Werkstoff 1.2767 lässt sich gut härten. 1.2767 ist zum Damastschmieden bzw. Feuerschweißen geeignet. 1.2767 ist erodierbar, nitrieren ist möglich, aber nicht üblich. Ideale Anwendungen für den Werkstoff 1.2767 sind Stanzformen, Matrizen, Biege- und Umformwerkzeuge mit langen Standzeiten, Schneidwerkzeuge oder Kunststoffformen. 1.2767 ist der optimale Werkstoff wenn höchste Zähigkeit, gute Durchhärtung (auch bei großen Querschnitten), hohe Maßbeständigkeit und Verzugsarmut gefordert sind. Weniger gut geeignet ist 1.2767 für Anwendungen mit maximalem Verschleißanspruch, Schweißkonstruktionen oder wenn zerspant werden soll.LIEFERUNG
Der Werkstoff 1.2767 bzw. 45NiCrMo16 / X45NiCrMo4 hat eine Zugfestigkeit von 870.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 870 N/mm2 und einer Härte von ≤ 260 HB geliefert.
HÄRTBARKEIT
1.2767 (X45NiCrMo4) ist sehr gut härtbar: Dank des hohen Legierungsanteils an Nickel, Chrom und Molybdän besitzt der Stahl eine ausgeprägte Durchhärtbarkeit, sodass er auch bei größeren Querschnitten (bis ca. 400–500 mm) im Kern nahezu die gleiche Härte wie am Rand erreicht. Er kann bereits durch Ölhärtung oder sogar Lufthärtung auf ca. 52–56 HRC gebracht werden, was einen geringen Verzug zur Folge hat. Deshalb wird er häufig für große, formgenaue Werkzeuge im Kunststoffformenbau eingesetzt, wo eine gleichmäßige Härte über den gesamten Querschnitt wichtig ist.
SCHWEISSBARKEIT
1.2767 ist eher schlecht schweißbar – trotz hohem Nickel-Anteil macht der Kohlenstoff-Gehalt von ca. 0,45 % und die Gesamtlegierungen das Schweißen kritisch. ABER: Zum Damastschmieden bzw. Feuerschweißen ist er geeignet, wenn auch deutlich anspruchsvoller als beim 1.2842, da er mehr Chrom enthält, was beim Erhitzen zur Bildung einer zähen Oxidschicht auf der Oberfläche führt.
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
1.2767 ist nur mäßig Korrosionsbeständig
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
1.2767 enthält rund 0,4 - 0,5 % Kohlenstoff, 0,1 - 0,4 % Silicium, 0,2 - 0,5 % Mangan, 1,2 - 1,5 % Chrom, 3,8 - 4,3 % Nickel, 0,15 - 0,35 % Molybdän, ca. 0,03 % Schwefel und 0,03 % Phosphor
WELCHE WERKSTOFFE GIBT ES ALTERNATIV
1.2379– Kaltarbeitsstahl. Wenn mehr Verschleißfestigkeit gewünscht ist bei akzeptabler Zähigkeit
1.2343 / 1.2344 – Warmarbeitsstahl. Wenn thermische Belastung wichtiger ist