Werkstoff 1.7225QT
Länge 500 mm42CrMo4
Durchmesser
Länge
| 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 7,50 | 10,70 | 14,00 | 21,40 | 26,80 | 35,40 |
EIGENSCHAFTEN
42CrMo4 ist ein legierter hochfester Vergütungsstahl mit hohem Chrom- und Molybdänanteil. Er ist der perfekte Werkstoff wenn hohe (Dauer)festigkeit und gute Zähigkeit gefordert sind. Vor allem für hochbeanspruchte Teile im Maschinenbau und Automobilbau für Wellen, Bolzen oder Zahnräder. 42CrMo4 verfügt über eine hohe Festigkeit/Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit und gute Härtbarkeit und ist gut zerspanbar, jedoch nur mäßig korrosionsbeständig. Sofern eine sehr hohe Verschleißfestigkeit gefragt ist, sollte er oberflächenbehandelt werden. Der Stahl hat gute mechanische Eigenschaften und ist ein vielseitig einsetzbar 1.7225 hat eine gute Zerspanbarkeit, sehr gute Zähigkeit und hohe bzw. gute Festigkeit/Verschleißfestigkeit. Die Schweißbarkeit von 1.7225 ist schlecht. Der Stahl hat eine mäßig bis gute Korrosionsbeständigkeit, gute Polierbarkeit und lässt sich mäßig bis gut härten.
LIEFERUNG
Der Werkstoff 1.7225 bzw. 42CrMoV4 hat eine Zugfestigkeit von 720, eine Bruchdehnung von 10 - 13 und eine Streckgrenze von 550. Das Material wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 720 N/mm2 und einer Härte von ≤ 220 HB geliefert.
HÄRTBARKEIT
Mit ca. 0,42 % verfügt 1.7225 über ausreichend Kohlenstoff um direkt gehärten werden zu können (härten + anlassen) für eine gleichmäßige Härte über den gesamten Querschnitt. Ein Oberflächtenhärten im Sinne vom Einsatzhärten ist nicht weniger sinnvoll, da bereits genug Kohlenstoff vorhanden ist und aufkohlen kontraproduktiv wäre. Ohne Oberflächenbehandlung sollte er nicht in korrosiven Umgebungen verwendet werden und zum Schweißen ist der 42CrMo4 auch nicht gut geeignet. 1.7225 lässt sich aber hervorragend nitrieren, da aufgrund der Chrom- und Molybdämlegierung harte Nitride gebildet werden: Mehr Infos zum Oberflächenhärten
SCHWEISSBARKEIT
1.7225 ist mit Einschränkungen bedingt schweißbar. Er sollte vorgewärmt und anschließend langsam abgekühlt werden. Ohne Vorwärmen neigt die Wärmeeinflusszone zur Sprödigkeit.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
1.7225 enthält rund 0,38 - 0,45 % Kohlenstoff, 0,4 % Silicium, 0,6 - 0,9 % Mangan, 0,035 % Schwefel und 0,025 % Phosphor und 0,15 - 0,3 % Molybdän.
WAS BEDEUTET QT?
QT steht für Quenched and Tempered, auf Deutsch vergütet. Dabei wird der Stahl zunächst gehärtet (abgeschreckt) und anschließend angelassen, um die gewünschte Kombination aus hoher Festigkeit und guter Zähigkeit zu erreichen.