Werkstoff 1.2510
Länge 1000 mm100MnCrW4; AISI O1
Durchmesser
Länge
| 20 | 25 | 30 | |
|---|---|---|---|
| 1000 | 26,80 | 37,50 | 54,60 |
EIGENSCHAFTEN
Der Werkstoff 100MnCrW4 bzw. 1.2510 gehört zur Stahlgruppe Kaltarbeitsstahl und ist nur mäßig zerspanbar. Der Werkstoff hat eine sehr gute Zähigkeit sowie sehr gute Verschleißfestigkeit. Das Material lässt sich schlecht schweißen und ist mäßig korrosionsbeständig. Somit ist 1.2510 nicht rostfrei. Der Werkstoff 1.2510 lässt sich sehr gut härten. Die Polierbarkeit von 1.2510 ist nicht üblich. Er ist ideal geeignet für Schneid-, Stanz- und Biegewerkzeuge, Bohrer, Messer, Dorne – überall wo harte, verschleißfeste Werkzeuge bei Raumtemperatur gefragt sind. Weniger geeignet sind Schweißanwendungen ( schlechte Schweißbarkeit), Warmanwendungen über ca. 200 °C oder Polieranwendunge.LIEFERUNG
Der Werkstoff 1.2842 bzw. 90MnCrV8 hat eine Zugfestigkeit von 740 und eine Streckgrenze von 390 - 510. Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 740 N/mm2 und einer Härte von ≤ 230 HB geliefert.
HÄRTBARKEIT
1.2510 ist sehr gut härtbar, aufgrund der
Legierungselemente Kohlenstoff, Mangan, Chrom und Wolfram, die hier sehr
gut zusammenspielenn.
- ein relativ hoher Kohlenstoffgehalt von ca. 1% sorgt dafür, dass genug Kohlenstoff verfügbar ist zur Martensitbildung
- Mangan erhöht ab ca. 0,5% die Durchhärtung, Streckgrenze sowie die Festigkeit (1.2510 = 1,0 - 1,2% Mangan)
-
Chrom sorgt dafür, dass die kritische Abkühlgeschwindigkeit gesenkt
wird und harte Karbide gebildet werden, wodurch die Verschleißfestigkeit
verbessert wird
- Wolfram erhöht die Verschleißbeständigkeit und sorgt für eine hohe Härte und Schnitthaltigkeit nach dem Härten. Es ist eine hohe Endehärte von ca. 62/63 HRC erreichbar.
Aufgrund des Wolframs wird eine höhere Verschleißbeständigkeit (Wolfram ist stark Karbidbildend) erreicht als beim sehr ähnlichen Werkstoff 1.2842.
SCHWEISSBARKEIT
1.2510 ist nicht gut schweißbar. Mit leicht höherem Kohlenstoff-Gehalt als der Werkstoff 1.2842 ist die Aufhärtungs- und Rissneigung beim Schweißen sogar noch ausgeprägter als bei 1.2842. Es bildet sich in der Wärmeeinflusszone spröder Martensit, der zusammen mit Eigenspannungen leicht zu Kaltrissen führt. In der Praxis gilt dieser Werkstoff daher als praktisch nicht schweißgeeignet, außer unter sehr kontrollierten Bedingungen mit starkem Vorwärmen und Wärmenachbehandlung.
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
Mit einem geringen Chromgehalt von 0,50 - 0,7% bietet 1.2510 keinen nennenswerten Korrosions- oder Rostschutz.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
1.2510 enthält rund 0,9 - 1,05 % Kohlenstoff, 0,15 - 0,35 % Silicium, 1 - 1,2 % Mangan, 0,5 - 0,7 % Chrom, 0,05 - 0,15 % Vanadium, 0,5 - 0,7 % Wolfram, ca. 0,035 % Schwefel und 0,035 % Phosphor
WAS IST DER UNTERSCHIED ZUM 1.2810
Die beiden Werkstoffe 1.2510 und 1.2842 haben eine sehr ähnliche chemische Zusammensetzung und werden in der Regel in einem Atemzug genannt und verkauft. Beide Werkstoffe sind hinsichtlich ihrer Eigenschaften als gleichwertig anzusehen. Es gibt nahezu keine Bearbeitungsunterschiede und auch die Eigenschaften bei der Wärmebehandlungen sind annähernd identisch. Der Werkstoff 1.2842 wurde in Deutschland aus Wolfram- und Chrommangel als Ersatzwerkstoff für den 1.2510entwickelt.
ALTERNATIVE WERKSTOFFE
1.2510bzw. 100MnCrW4 ist eine nahezu identischer Werkstoff zum 1.2842. Beide Werkstoffe werden oft in einem Atemzug genannt. 1.2510 verfügt über 0,5 bis 0,7% Wolfram, was ihn leicht anlassbeständiger macht.
1.2363bzw. X100CrMoV5-1 eine gute Alternative, wenn noch höhere Anforderungen an Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit gefragt sind.
1.2379bzw. X153CrVMoV12 ist eine Alternative, wenn eine noch höhere Verschleißfestigkeit gefordert ist oder Polieren gewünscht ist.
Der nach ISO h8 geschliffene Rundstahl ist präzise auf sehr enge Toleranzen bearbeitet. Durch das Schleifen oder ggf. auch Polieren erhält das Material eine sehr hohe Maßgenauigkeit. Außerdem wird zusätzlich die Beschaffenheit der Oberfläche verbessert.
Die ISO-Toleranzklasse h8 beschreibt bei geschliffenem Rundstahl spezifische Qualitätsmerkmale und Toleranzen:
Bei ISO h8 handelt es sich um eine Wellentoleranznorm, wobei:
- "h" die Grundabmaßtoleranz angibt (immer unterhalb des Nennmaßes)
- "8" die IT-Toleranzgrad (International Tolerance) bezeichnet
Die Eigenschaften eines nach ISO h8 geschliffenen Rundstahls sind:
- Präzise Maßhaltigkeit: Die Toleranzen sind relativ eng bemessen, was eine sehr hohe Passgenauigkeit ermöglicht
- Oberflächenbeschaffenheit: Der Stahl wird durch Schleifprozesse auf eine besonders glatte, gleichmäßige Oberfläche gebracht
- Rundlaufgenauigkeit: Die zylindrische Form weist nur minimale Abweichungen auf
- Anwendungsgeeignet: Diese Toleranzklasse ist typisch für Wellen in beweglichen Passungen, Führungselemente und Maschinenteile mit mittleren Genauigkeitsanforderungen
- Typische Toleranzwerte: Je nach Durchmesser liegen die Abweichungen im Mikrometerbereich (für einen 30 mm Stab beispielsweise etwa -0 bis -33 Mikrometer)
Diese Präzision macht h8-geschliffenen Rundstahl besonders geeignet für technische Anwendungen, bei denen es auf sehr hohe Genauigkeit ankommt, wie im Maschinenbau, für Führungselemente oder in der Präzisionstechnik.