Werkstoff 1.2312

Länge 1000 mm

40CrMnMoS8-6, AISI P20+S

Rundstahl geschliffen ISO h8

geschliffen nach DIN 7154 (ISO h8)

Den Werkstoff 1.2312 können Sie bei uns als Rundstahl ISO h8 kaufen. Mit diesen besonders engen Toleranzen ist der Stabstahl sofort einsatzbereit.

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	4	5	6	7	8	9	11	12	13	14	15	20
1000	3,30	3,50	4,50	5,10	6,30	7,00	9,50	10,70	12,90	14,00	16,10	31,10

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Die Preise verstehen sich in Euro pro Stück. Alle Preise in Euro zzgl. MwSt. Bitte beachten Sie, dass wir aufgrund der Schwankungen bei den Stahlpreisen in den vergangenen 1,5 Jahren, noch keine verbindlichen Stahlpreise angeben können und diese aktuell über einen individuellen Zuschlag anpassen müssen! Dieser ist erst im Warenkorb einsehbar!

EIGENSCHAFTEN

1.2312 ist ein Werkzeugstahl bzw. Kunststoffformenstahl der häufig im Werkzeugbau, Maschinenbau, Formenbau oder für Konstruktionsteile verwendet wird. 1.2312 hat eine gute bis sehr gute Zerspanbarkeit (1.2311 = mäßig). Der Stahl hat eine hohe Zähigkeit, wie auch der Werkstoff 1.2311 und ist ist sehr verschleißfest. Das Material 1.2312 ist mäßig schweißbar (1.2311 = gut) und hat eine mittelmäßige Korrosionsbeständigkeit. Die Polierbarkeit des Werkstoffs ist mäßig bis schlecht (1.2311 = sehr gut). Den Werkstoff 1.2312 zu härten ist nicht üblich, da er bereits vorvergütet geliefert wird. Der Werkstoff wird oft in einem Atemzug mit 1.2311 genannt, da sie ähnlich in der Zusammensetzung sind. Der höhere Schwefelgehalt des 1.2312 macht den Unterschied in der Polierbarkeit, Zerspanbarkeit und Schweißbarkeit. Auch Toolox33 ist eine mögliche Alternative. Sowohl 1.2311 als auch 1.2312 sind gut nitrierbar und erodierbar.

VERWENDUNG

Ideal geeignet ist 1.2312 Kunststoffformen, Formenrahmen, Maschinenteile und überall dort, wo Zerspanbarkeit gefordert ist. Nicht geeignet ist 1.2312 für Polierflächen, Schweißkonstruktionen oder korrosive Umgebungen.

LIEFERUNG

1.2312 bzw. 40CrMnMoS8-6 hat eine Zugfestigkeit von 950 - 1200 N/mm2, eine Bruchdehnung von 6 - 10 % und eine Streckgrenze von 800 - 950 N/mm². Er wird im vergüteten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 950 - 1200 N/mm² und einer Härte von ≤ 320 HB, bzw. ca. 30 - 34 HRC geliefert.

HÄRTBARKEIT

Technisch ist das Härten von 1.2312 möglich, aber nicht vorgesehen, da er vorvergütet ausgeliefert und eingesetzt wird. Ein nachträgliches Härten würde den Vorteil der einfachen Bearbeitbarkeit zunichte machen.

SCHWEISSBARKEIT

Der Werkstoff ist mäßig bis schlecht schweißbar, aufgrund der Schwefellegierung, sowie Mangan-, Chrom- und Molybdänlegierung (begünstigt Heißrisse an den Korngrenzen) und wird nur unter hohem Aufwand in Ausnahmefällen geschweißt. Wer schweißen möchte greift besser auf den Werkstoff 1.2311 zurück.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

1.2312 enthält rund 0,35 - 0,45 % Kohlenstoff, 0,30 - 0,50 % Silicium, 1,40 - 1,60 % Mangan, 0,15 - 0,25 % Molybdän, 0,05 - 0,10 % Schwefel und 0,030 % Phosphor

Mehr Infos zum Werkstoff 1.2312 Mehr Infos zum Werkstoff 1.2311

Was bedeutet ISO h8?

Der nach ISO h8 geschliffene Rundstahl ist präzise auf sehr enge Toleranzen bearbeitet. Durch das Schleifen oder ggf. auch Polieren erhält das Material eine sehr hohe Maßgenauigkeit. Außerdem wird zusätzlich die Beschaffenheit der Oberfläche verbessert.

Die ISO-Toleranzklasse h8 beschreibt bei geschliffenem Rundstahl spezifische Qualitätsmerkmale und Toleranzen:

Bei ISO h8 handelt es sich um eine Wellentoleranznorm, wobei:

"h" die Grundabmaßtoleranz angibt (immer unterhalb des Nennmaßes)
"8" die IT-Toleranzgrad (International Tolerance) bezeichnet

Die Eigenschaften eines nach ISO h8 geschliffenen Rundstahls sind:

Präzise Maßhaltigkeit: Die Toleranzen sind relativ eng bemessen, was eine sehr hohe Passgenauigkeit ermöglicht
Oberflächenbeschaffenheit: Der Stahl wird durch Schleifprozesse auf eine besonders glatte, gleichmäßige Oberfläche gebracht
Rundlaufgenauigkeit: Die zylindrische Form weist nur minimale Abweichungen auf
Anwendungsgeeignet: Diese Toleranzklasse ist typisch für Wellen in beweglichen Passungen, Führungselemente und Maschinenteile mit mittleren Genauigkeitsanforderungen
Typische Toleranzwerte: Je nach Durchmesser liegen die Abweichungen im Mikrometerbereich (für einen 30 mm Stab beispielsweise etwa -0 bis -33 Mikrometer)

Diese Präzision macht h8-geschliffenen Rundstahl besonders geeignet für technische Anwendungen, bei denen es auf sehr hohe Genauigkeit ankommt, wie im Maschinenbau, für Führungselemente oder in der Präzisionstechnik.

Download Toleranzen ISO (h8)