Werkstoff 1.2162
Länge 502 mm20MnCr5/21MnCr5
Dicke: 0/+0,2 mm
Breite: 0/+0,5 mm
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Ab einer Breite von 350 mm wird das Material (in der Breite) nur gesägt geliefert |
Dicke
Breite
| 15.2 | 20.2 | 25.2 | 30.2 | 36.2 | 40.2 | 50.2 | 60.2 | 70.2 | 80.2 | 100.2 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50.4 | 38,80 | 42,40 | 48,20 | 62,20 | 62,70 | 63,10 | 81,50 | ||||
| 60.4 | 44,10 | 50,10 | 55,50 | 63,20 | 75,10 | 75,60 | 87,30 | 107 | |||
| 70.4 | 50,00 | 54,90 | 60,40 | 70,70 | 78,90 | 79,50 | 94,50 | 115 | 119 | ||
| 80.4 | 56,10 | 58,60 | 66,40 | 78,80 | 82,80 | 83,30 | 105 | 123 | 143 | ||
| 100.4 | 64,40 | 71,10 | 79,50 | 92,70 | 102 | 103 | 124 | 139 | 156 | 180 | 205 |
| 130.4 | 86,40 | 94,20 | 117 | 123 | 125 | 140 | 153 | ||||
| 150.4 | 86,10 | 98,10 | 105 | 130 | 137 | 138 | 151 | 174 | 187 | 205 | 230 |
| 200.4 | 110 | 132 | 153 | 163 | 170 | 189 | 212 | 234 | 250 | 274 | |
| 250.4 | 137 | 155 | 167 | 181 | 193 | 211 | 239 | ||||
| 300.4 | 165 | 185 | 209 | 225 | 233 | 253 | 278 | ||||
| 350 | 188 | 214 | 227 | 235 | 259 | 290 | |||||
| 405 | 239 | 266 | 280 | 297 | 313 | 341 | |||||
| 450 | 265 | 295 | 313 | 327 | 343 | 367 | |||||
| 505 | 287 | 312 | 338 | 365 | 389 | 440 |
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Ab einer Breite von 350 mm wird das Material (in der Breite) nur gesägt geliefert |
EIGENSCHAFTEN
1.2162 bzw. 115CrV3 ist ein Werkzeugstahl bzw. Einsatzstahl, der gern als Formenbaustahl oder Maschinenteile verwendet wird. Der Werkstoff hat eine sehr gute Zerspanbarkeit sowie hevorragende Zähigkeit und hoher Verschleißfestigkeit. Das Material 1.2162 ist schlecht schweißbar und hat eine mittelmäßige Korrosionsbeständigkeit. Der Werkstoff hat eine gute Polierbarkeit. Härten lässt sich der Werkstoff 1.2162 sehr gut.
VERWENDUNG
Klassisches Einsatzhärter-Einsatzgebiet: Überall dort, wo ein verschleißfester, harter Rand bei gleichzeitig zähem, bruchsicherem Kern gebraucht wir. Kunststoffformen, Messwerkzeuge, Spannvorrichtungen, Maschinenbauteile.
Weniger geeignet für große Formen (begrenzte Durchhärtbarkeit), Schweißanwendungen, korrosionsbelastetete Umgebungen oder für durchgehärtetet Bauteile mit hoher Kernhärte (hier sind 1.2842 oder 1.2379 besser geeignet)
LIEFERUNG
1.2162 bzw. 21MnCr5 hat eine Zugfestigkeit von 745 - 900.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 745 - 900 N/mm2 und einer Härte von ≤ 210 HB geliefert.
HÄRTBARKEIT
Härten ist sehr gut möglich als Einsatzstahl. Nach dem Aufkohlen und Abschrecken sind bis zu 62 HRC Oberflächenhärte möglich bei gleichzeitig zähem Kern.
SCHWEISSBARKEIT
Die Schweißbarkeit ist nicht gut (vorwärmen wäre nötig) und nicht üblich - als Einsatzstahl wird er typischerweise aufgekohlt und gehärtet, Schweißen ist, erst recht im gehärteten Zustand, nicht sinnvoll möglich.
WELCHE ALTERNATIVEN WERKSTOFFE GIBT ES?
1.7131 (16MnCr5)- Der nächste Verwandte – ebenfalls klassischer Einsatzstahl, ähnliches Prinzip: aufkohlen, abschrecken, harter Rand bei zähem Kern. Etwas weniger Mangan und Chrom als der 1.2162 → etwas geringere Einhärtetiefe und Kernfestigkeit. Wahl wenn die Anforderungen etwas niedriger sind und Kosten eine Rolle spielen. Für einfachere Zahnräder, Wellen und Bolzen absolut ausreichend.
Toolox33– wenn Einsatzhärten vermieden werden soll, vorvergütet geliefert, keine Wärmebehandlung nötig. Deutlich besser schweißbar als 1.2162, gut zerspanbar. Kein Einsatzhärten möglich – wer also die harte Randschicht bei zähem Kern nicht zwingend braucht und lieber direkt zerspanen und einsetzen möchte, ist hier gut bedient. Kein Korrosionsschutz.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
1.2162 enthält rund 0,18 - 0,24 % Kohlenstoff, 0,15 - 0,40 % Silicium, 1,10 - 1,40 % Mangan, 1 - 1,3 % Chrom, 0,030 % Schwefel und 0,030 % Phosphor