Werkstoff 1.2842

Länge 1000 mm

90MnCrV8 / 100MnCrW4; ca. AISI O2 / AISI O1

Rundstahl

Bearbeitung

geschält

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	20	25	30	35	40	51	61	71	81	91	101
1000	14,00	18,20	23,60	31,10	36,40	50,30	73,50	92,40	120,80	150,20	183,80

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EIGENSCHAFTEN

1.2842 (90MnCrV8) ist ein Kaltarbeitsstahl mit extrem hohem Verschleißwiderstand durch den hohen Kohlenstoff- und Mangangehalt. Der Vanadiumzusatz sorgt für feine Karbide. 1.2842 ist dem Werkstoff 1.2842 fehlt im Gegensatz zum 1.2510 (mit sehr ähnlicher chemischer Zusammensetzung) die Wolfram-Legierung, was ihm ein etwas feineres und stabileres Karbidgefüge als dem 1.2510 verleiht und wodurch er noch etwas verschleißfester ist als 1.2510. Er wird oft für Bohr- oder Schneidwerkzeuge verwendet - also Werkzeuge, die gleichzeitig hart, zäh und verschleißfest sein müssen.

1.2842 hat eine gute Zähigkeit. Der Stahl ist nicht rostfrei und hat eine mäßige Korrosionsbeständigkeit. Das Material ist zwar schmiedbar aber dennoch schlecht schweißbar. 1.2842 ist nur mäßig zerspanbar. Polieren ist bei diesem Werkstoff nicht üblich. 1.2842 lässt sich sehr gut härten (üblicherweise bei einer Temperatur zwischen 790°C und 820°C). Verwendet wird 1.2842 als Werkzeugstahl oder z.B. für Schnitt-, Stanz- und Schneidwerkzeuge, Bohrer, Messer, Dorne – überall wo harte, verschleißfeste Werkzeuge bei Raumtemperatur gefragt sind. Weniger gut geeignet ist er für Schweißanwendungen ( schlechte Schweißbarkeit), Warmanwendungen über ca. 200 °C, Polieranwendungen

LIEFERUNG

Der Werkstoff 1.2842 bzw. 90MnCrV8 hat eine Zugfestigkeit von 740 und eine Streckgrenze von 390 - 510. Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 740 N/mm²und einer Härte von ≤ 230 HB geliefert.

HÄRTBARKEIT

1.2842 lässt sich hevorragend härten.

SCHWEISSBARKEIT

Die Schweißbarkeit von 1.2842 bzw. 90MnCrV8 gilt als schlecht. Der Werkstoff enthält ca. 0,9% Kohlenstoff im Kombination mit ca. 2% Mangan und dazu noch Chrom und Vanadium, was das Kohlenstoffäquivalent in den kritischen Bereich treibt und zur Rissbildung und Aufhärtung in der Wärmeeinflusszone führt!

Er lässt sich aber dennoch einfach “feuerschweißen”, also schmieden, und ist gut geeignet zum sog. Damastschmieden.

Warum lässt er sich feuerschweißen (schmieden), aber nicht gut schweißen?
Das liegt daran, dass beim Schmieden meistens das gesamte Werkstück gleichmäßig erhitzt wird und anschließend langsam und kontrolliert abgekühlt wird (z.b. im Ofen). Es gibt keine Wärmeeinflusszone im klassischen Sinne, keine lokale Überhitzung und keine schnelle unkontrollierte Abkühlung (was zur Martensit- und Rissbildung führt), wie beim Schweißen.

KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT

1.2842 ist nur mäßig korrosionsbeständig und gilt als nicht rostfrei!

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

1.2842 enthält rund 0,85 - 0,95 % Kohlenstoff, 0,1 - 0,4 % Silicium, 1,8 - 2,2 % Mangan, 0,2 - 0,5 % Chrom, 0,05 - 0,2 % Vanadium, ca. 0,3 % Schwefel und 0,030 % Phosphor

WAS IST DER UNTERSCHIED ZUM 1.2510

Die beiden Werkstoffe 1.2510 und 1.2842 haben eine sehr ähnliche chemische Zusammensetzung und werden in der Regel in einem Atemzug genannt und verkauft. Beide Werkstoffe sind hinsichtlich ihrer Eigenschaften als gleichwertig anzusehen. Es gibt nahezu keine Bearbeitungsunterschiede und auch die Eigenschaften bei der Wärmebehandlungen sind annähernd identisch. Der Werkstoff 1.2842 wurde in Deutschland aus Wolfram- und Chrommangel als Ersatzwerkstoff für den 1.2510entwickelt.

ALTERNATIVE WERKSTOFFE

1.2510bzw. 100MnCrW4 ist eine nahezu identischer Werkstoff zum 1.2842. Beide Werkstoffe werden oft in einem Atemzug genannt. 1.2510 verfügt über 0,5 bis 0,7% Wolfram, was ihn leicht anlassbeständiger macht.

1.2363bzw. X100CrMoV5-1 eine gute Alternative, wenn noch höhere Anforderungen an Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit gefragt sind.

1.2379bzw. X153CrVMoV12 ist eine Alternative, wenn eine noch höhere Verschleißfestigkeit gefordert ist oder Polieren gewünscht ist.

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