Werkstoff 1.7225

Länge 1000 mm

42CrMo4; AISI 4140

Vorbearbeiteter Werkzeugstahl normalisiert

nicht vergütet / mit Bearbeitungsaufmaß Breite und Länge gesägt, Dicke gefräst

Toleranzen

Länge: 0/+30 mm
Dicke: 0/+0,3 mm
Breite: 0/+3 mm

Der Vergütungsstahl 1.7225 eignet sich besonders für hochbeanspruchte Bauteile, da sich das Material hervorragend auf die gewünschte Zugfestigkeit vergüten lässt.

Breite

Dicke

Ihr Preis

Menge

Kommissionsnummer

Anmerkung

Dicke

Breite

	15.2	20.2	25.2	30.2	35.2	40.2	45.2	50.2	55.2	60.2
52	96,49	103,59	112,10	126,29	133,39	151,83	158,93	181,63	188,73	197,24
62	109,26	117,78	126,29	141,90	151,83	170,28	180,21	204,34	212,85	221,36
72	114,94	124,87	136,22	151,83	163,19	184,47	194,40	219,95	229,88	241,23
82	129,13	140,48	153,25	171,70	183,05	205,76	217,11	244,07	256,84	266,77
92	134,81	147,58	161,77	181,63	194,40	218,53	232,72	261,10	273,87	286,64
102	140,48	156,09	171,70	191,57	205,76	231,30	246,91	276,71	290,90	306,50
112	158,93	175,96	191,57	214,27	231,30	258,26	273,87	305,09	322,11	337,72
122	166,02	183,05	201,50	224,20	242,65	271,03	288,06	320,69	339,14	356,17
132	171,70	191,57	208,59	235,55	254	283,80	303,67	337,72	356,17	376,04
142	177,38	200,08	218,53	245,49	265,35	296,57	317,86	353,33	373,20	394,48
152	183,05	205,76	227,04	255,42	276,71	309,34	332,05	368,94	391,64	412,93
162	231,30	255,42	278,12	307,92	332,05	366,10	388,81	428,54	451,24	475,37
172	236,97	262,52	288,06	317,86	343,40	378,87	404,42	444,15	469,69	493,81
182	242,65	269,61	296,57	329,21	354,75	391,64	418,61	459,76	486,72	512,26
192	248,33	276,71	303,67	339,14	366,10	405,83	432,80	475,37	503,75	532,13
202	254	285,22	313,60	349,07	377,45	418,61	446,99	492,39	520,77	550,57
212	259,68	290,90	322,11	359,01	390,23	431,38	466,85	508	539,22	569,02
222	265,35	297,99	330,63	368,94	401,58	444,15	476,78	523,61	556,25	588,89
232	271,03	305,09	339,14	378,87	412,93	456,92	490,97	540,64	573,28	600,24
242	276,71
243		313,60	349,07	390,23	425,70	472,53	506,58	557,67	593,14	628,62
252	280,96	319,28	356,17	400,16	435,63	483,88	520,77	571,86	608,75	645,65
262	288,06	326,37	364,68	410,09	448,40	496,65	534,96	587,47	625,78	664,09
272	293,73	333,47	374,62	420,02	459,76	509,42	549,15	604,49	642,81	682,54
282	299,41	343,40	383,13	429,96	471,11	523,61	563,34	620,10	661,25	702,41
292	306,50	350,49	390,23	439,89	482,46	536,38	578,95	635,71	678,28	720,85
302	313,60	356,17	400,16	451,24	493,81	549,15	593,14	651,32	695,31	739,30
352	381,71	434,21	483,88	542,06	593,14	655,58	706,66	771,94	824,44	874,10
402	411,51	471,11	529,29	593,14	651,32	720,85	779,03	852,82	911	969,18
452	498,07	583,21	654,16	727,95	793,22	869,85	935,12	1.016	1.081,28	1.146,55
502	523,61	590,30	671,19	735,04	808,83	892,55	964,92	1.052,90	1.126,69	1.199,06

Der Vergütungsstahl 1.7225 eignet sich besonders für hochbeanspruchte Bauteile, da sich das Material hervorragend auf die gewünschte Zugfestigkeit vergüten lässt.

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EIGENSCHAFTEN

42CrMo4 ist ein legierter hochfester Vergütungsstahl mit hohem Chrom- und Molybdänanteil. Er ist der perfekte Werkstoff wenn hohe (Dauer)festigkeit und gute Zähigkeit gefordert sind. Vor allem für hochbeanspruchte Teile im Maschinenbau und Automobilbau für Wellen, Bolzen oder Zahnräder. 42CrMo4 verfügt über eine hohe Festigkeit/Verschleißfestigkeit, hohe Zähigkeit und gute Härtbarkeit und ist gut zerspanbar, jedoch nur mäßig korrosionsbeständig. Sofern eine sehr hohe Verschleißfestigkeit gefragt ist, sollte er oberflächenbehandelt werden. Der Stahl hat gute mechanische Eigenschaften und ist ein vielseitig einsetzbar 1.7225 hat eine gute Zerspanbarkeit, sehr gute Zähigkeit und hohe bzw. gute Festigkeit/Verschleißfestigkeit. Die Schweißbarkeit von 1.7225 ist schlecht. Der Stahl hat eine mäßig bis gute Korrosionsbeständigkeit, gute Polierbarkeit und lässt sich mäßig bis gut härten.

LIEFERUNG

Der Werkstoff 1.7225 bzw. 42CrMoV4 hat eine Zugfestigkeit von 720, eine Bruchdehnung von 10 - 13 und eine Streckgrenze von 550. Das Material wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 720 N/mm2 und einer Härte von ≤ 220 HB geliefert.

HÄRTBARKEIT

Mit ca. 0,42 % verfügt 1.7225 über ausreichend Kohlenstoff um direkt gehärten werden zu können (härten + anlassen) für eine gleichmäßige Härte über den gesamten Querschnitt. Ein Oberflächtenhärten im Sinne vom Einsatzhärten ist nicht weniger sinnvoll, da bereits genug Kohlenstoff vorhanden ist und aufkohlen kontraproduktiv wäre. Ohne Oberflächenbehandlung sollte er nicht in korrosiven Umgebungen verwendet werden und zum Schweißen ist der 42CrMo4 auch nicht gut geeignet. 1.7225 lässt sich aber hervorragend nitrieren, da aufgrund der Chrom- und Molybdämlegierung harte Nitride gebildet werden: Mehr Infos zum Oberflächenhärten

SCHWEISSBARKEIT

1.7225 ist mit Einschränkungen bedingt schweißbar. Er sollte vorgewärmt und anschließend langsam abgekühlt werden. Ohne Vorwärmen neigt die Wärmeeinflusszone zur Sprödigkeit.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

1.7225 enthält rund 0,38 - 0,45 % Kohlenstoff, 0,4 % Silicium, 0,6 - 0,9 % Mangan, 0,035 % Schwefel und 0,025 % Phosphor und 0,15 - 0,3 % Molybdän.

Mehr Infos zum Werkstoff 1.7225