Werkstoff 1.2162

Länge 1000 mm

20MnCr5/21MnCr5

Vorbearbeiteter Werkzeugstahl

mit BearbeitungsaufmaßBreite gefräst, Dicke gefräst, Länge gesägt

Toleranzen

Länge: 0/30 mm
Dicke: 0/+0,2 mm
Breite: 0/+0,5 mm

Der Werkstoff 1.2162 ist als Einsatzstahl der Stahl der Wahl, wenn einsatzgehärtete Kunststoffpressformen mit hoher Oberflächenhärte und zähem Kern hergestellt werden sollen. Das Material lässt sich bis zu 62 HRC härten und zudem gut polieren.

Ab einer Breite von 350 mm wird das Material (in der Breite) nur gesägt geliefert

Breite

Dicke

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Kommissionsnummer

Anmerkung

Dicke

Breite

	8.2	10.2	12.2	15.2	16.2	20.2	25.2	30.2	32.2	36.2	40.2	50.2	60.2	70.2	80.2	100.2
20.4	28,80	29,40	30,10	31,60	31,70	42,20
25.4	29,90	30,10	35,40	39,00	39,10	47,50	62,80
30.4	33,00	35,90	41,20	45,90	52,70	55,00	68,10	84,60
32.4	36,10	36,50	47,50	48,10	55,20	59,20	69,10	85,40	94,00
40.4	39,10	41,30	50,70	54,30	59,40	65,90	71,80	88,90		106	109
50.4	48,40	49,70	62,90	63,30	65,90	69,70	80,20	107		107	112	142
60.4	55,00	57,60	72,90	73,40	79,60	84,50	94,00	108		131	136	152	190
70.4	65,90	66,50	81,40	84,60	88,50	93,00	103	123		137	142	165	203	215
80.4	75,20	76,40	93,30	96,00	96,80	99,60	113	137		143	149	184	216	242	254
90.4		82,70	96,00	104	111	118	130	151		169	175	195	236	267	297
100.4	86,50	88,80	102	111	121	124	138	163	175	176	179	216	243	278	317	359
130.4		116	135	139	145	162	173	211	218	222	226	252	275
150.4	134	136	147	152	169	173	184	233	237	241	242	264	303	329	353	391
160.4		152	164	174	184	190	211	254	258	262	265	283	307
180.4		161	180	185	195	200	221	265	269	273	281	295	317
200.4	168	171	187	194	204	205	265	285	296	299	306	338	381	409	431	471
220.4		199	230	236	246	252	285	307	314	317	330	347	392
250.4	215	221	240	247	259	277	299	329	349	380	392	427	473	513	546	595
300.4	232	242	262	273	298	301	338	381	391	402	413	445	477	542	585	627
350						335	352	389	401	411	415	447	502
405						433	474	487	555	506	518	553	605
450						389	505	529	501	565	582	609	650
505						496	525	582	600	615	647	693	784

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EIGENSCHAFTEN

1.2162 bzw. 115CrV3 ist ein Werkzeugstahl bzw. Einsatzstahl, der gern als Formenbaustahl oder Maschinenteile verwendet wird. Der Werkstoff hat eine sehr gute Zerspanbarkeit sowie hevorragende Zähigkeit und hoher Verschleißfestigkeit. Das Material 1.2162 ist schlecht schweißbar und hat eine mittelmäßige Korrosionsbeständigkeit. Der Werkstoff hat eine gute Polierbarkeit. Härten lässt sich der Werkstoff 1.2162 sehr gut.

VERWENDUNG

Klassisches Einsatzhärter-Einsatzgebiet: Überall dort, wo ein verschleißfester, harter Rand bei gleichzeitig zähem, bruchsicherem Kern gebraucht wir. Kunststoffformen, Messwerkzeuge, Spannvorrichtungen, Maschinenbauteile.

Weniger geeignet für große Formen (begrenzte Durchhärtbarkeit), Schweißanwendungen, korrosionsbelastetete Umgebungen oder für durchgehärtetet Bauteile mit hoher Kernhärte (hier sind 1.2842 oder 1.2379 besser geeignet)

LIEFERUNG

1.2162 bzw. 21MnCr5 hat eine Zugfestigkeit von 745 - 900.

Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 745 - 900 N/mm²und einer Härte von ≤ 210 HB geliefert.

HÄRTBARKEIT

Härten ist sehr gut möglich als Einsatzstahl. Nach dem Aufkohlen und Abschrecken sind bis zu 62 HRC Oberflächenhärte möglich bei gleichzeitig zähem Kern.

SCHWEISSBARKEIT

Die Schweißbarkeit ist nicht gut (vorwärmen wäre nötig) und nicht üblich - als Einsatzstahl wird er typischerweise aufgekohlt und gehärtet, Schweißen ist, erst recht im gehärteten Zustand, nicht sinnvoll möglich.

WELCHE ALTERNATIVEN WERKSTOFFE GIBT ES?

1.7131 (16MnCr5)- Der nächste Verwandte – ebenfalls klassischer Einsatzstahl, ähnliches Prinzip: aufkohlen, abschrecken, harter Rand bei zähem Kern. Etwas weniger Mangan und Chrom als der 1.2162 → etwas geringere Einhärtetiefe und Kernfestigkeit. Wahl wenn die Anforderungen etwas niedriger sind und Kosten eine Rolle spielen. Für einfachere Zahnräder, Wellen und Bolzen absolut ausreichend.

Toolox33– wenn Einsatzhärten vermieden werden soll, vorvergütet geliefert, keine Wärmebehandlung nötig. Deutlich besser schweißbar als 1.2162, gut zerspanbar. Kein Einsatzhärten möglich – wer also die harte Randschicht bei zähem Kern nicht zwingend braucht und lieber direkt zerspanen und einsetzen möchte, ist hier gut bedient. Kein Korrosionsschutz.

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG

1.2162 enthält rund 0,18 - 0,24 % Kohlenstoff, 0,15 - 0,40 % Silicium, 1,10 - 1,40 % Mangan, 1 - 1,3 % Chrom, 0,030 % Schwefel und 0,030 % Phosphor

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