Werkstoff 1.2767
Länge 1000 mm45NiCrMo16 , X45NiCrMo4, AISI 6F7
Durchmesser
Länge
| 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 20 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1000 | 3,30 | 3,60 | 5,10 | 6,70 | 8,90 | 9,60 | 12,90 | 15,00 | 16,10 | 18,20 | 21,40 | 23,60 | 40,70 |
EIGENSCHAFTEN
Der Kaltarbeitsstahl 1.2767 ( X45NiCrMo4) hat eine mäßige Zerspanbarkeit, jedoch eine sehr gute Zähigkeit und eine sehr hohe Verschleißfestigkeit. Auch die Polierbarkeit ist herorragend. Das Material ist auch für Hochglanzpolituren geeignet. Die Korrosionsbeständigkeit ist mäßig. Das Material ist schmiedbar aber dennoch schlecht schweißbar. Der Werkstoff 1.2767 lässt sich gut härten. 1.2767 ist zum Damastschmieden bzw. Feuerschweißen geeignet. 1.2767 ist erodierbar, nitrieren ist möglich, aber nicht üblich. Ideale Anwendungen für den Werkstoff 1.2767 sind Stanzformen, Matrizen, Biege- und Umformwerkzeuge mit langen Standzeiten, Schneidwerkzeuge oder Kunststoffformen. 1.2767 ist der optimale Werkstoff wenn höchste Zähigkeit, gute Durchhärtung (auch bei großen Querschnitten), hohe Maßbeständigkeit und Verzugsarmut gefordert sind. Weniger gut geeignet ist 1.2767 für Anwendungen mit maximalem Verschleißanspruch, Schweißkonstruktionen oder wenn zerspant werden soll.LIEFERUNG
Der Werkstoff 1.2767 bzw. 45NiCrMo16 / X45NiCrMo4 hat eine Zugfestigkeit von 870.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 870 N/mm2 und einer Härte von ≤ 260 HB geliefert.
HÄRTBARKEIT
1.2767 (X45NiCrMo4) ist sehr gut härtbar: Dank des hohen Legierungsanteils an Nickel, Chrom und Molybdän besitzt der Stahl eine ausgeprägte Durchhärtbarkeit, sodass er auch bei größeren Querschnitten (bis ca. 400–500 mm) im Kern nahezu die gleiche Härte wie am Rand erreicht. Er kann bereits durch Ölhärtung oder sogar Lufthärtung auf ca. 52–56 HRC gebracht werden, was einen geringen Verzug zur Folge hat. Deshalb wird er häufig für große, formgenaue Werkzeuge im Kunststoffformenbau eingesetzt, wo eine gleichmäßige Härte über den gesamten Querschnitt wichtig ist.
SCHWEISSBARKEIT
1.2767 ist eher schlecht schweißbar – trotz hohem Nickel-Anteil macht der Kohlenstoff-Gehalt von ca. 0,45 % und die Gesamtlegierungen das Schweißen kritisch. ABER: Zum Damastschmieden bzw. Feuerschweißen ist er geeignet, wenn auch deutlich anspruchsvoller als beim 1.2842, da er mehr Chrom enthält, was beim Erhitzen zur Bildung einer zähen Oxidschicht auf der Oberfläche führt.
KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT
1.2767 ist nur mäßig Korrosionsbeständig
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
1.2767 enthält rund 0,4 - 0,5 % Kohlenstoff, 0,1 - 0,4 % Silicium, 0,2 - 0,5 % Mangan, 1,2 - 1,5 % Chrom, 3,8 - 4,3 % Nickel, 0,15 - 0,35 % Molybdän, ca. 0,03 % Schwefel und 0,03 % Phosphor
WELCHE WERKSTOFFE GIBT ES ALTERNATIV
1.2379– Kaltarbeitsstahl. Wenn mehr Verschleißfestigkeit gewünscht ist bei akzeptabler Zähigkeit
1.2343 / 1.2344 – Warmarbeitsstahl. Wenn thermische Belastung wichtiger ist
Der nach ISO h8 geschliffene Rundstahl ist präzise auf sehr enge Toleranzen bearbeitet. Durch das Schleifen oder ggf. auch Polieren erhält das Material eine sehr hohe Maßgenauigkeit. Außerdem wird zusätzlich die Beschaffenheit der Oberfläche verbessert.
Die ISO-Toleranzklasse h8 beschreibt bei geschliffenem Rundstahl spezifische Qualitätsmerkmale und Toleranzen:
Bei ISO h8 handelt es sich um eine Wellentoleranznorm, wobei:
- "h" die Grundabmaßtoleranz angibt (immer unterhalb des Nennmaßes)
- "8" die IT-Toleranzgrad (International Tolerance) bezeichnet
Die Eigenschaften eines nach ISO h8 geschliffenen Rundstahls sind:
- Präzise Maßhaltigkeit: Die Toleranzen sind relativ eng bemessen, was eine sehr hohe Passgenauigkeit ermöglicht
- Oberflächenbeschaffenheit: Der Stahl wird durch Schleifprozesse auf eine besonders glatte, gleichmäßige Oberfläche gebracht
- Rundlaufgenauigkeit: Die zylindrische Form weist nur minimale Abweichungen auf
- Anwendungsgeeignet: Diese Toleranzklasse ist typisch für Wellen in beweglichen Passungen, Führungselemente und Maschinenteile mit mittleren Genauigkeitsanforderungen
- Typische Toleranzwerte: Je nach Durchmesser liegen die Abweichungen im Mikrometerbereich (für einen 30 mm Stab beispielsweise etwa -0 bis -33 Mikrometer)
Diese Präzision macht h8-geschliffenen Rundstahl besonders geeignet für technische Anwendungen, bei denen es auf sehr hohe Genauigkeit ankommt, wie im Maschinenbau, für Führungselemente oder in der Präzisionstechnik.