Werkstoff 1.2210
Länge 1000 mm115CrV3; AISI L12
Länge
Durchmesser
| 1000 | |
|---|---|
| 2 | 5,40 |
| 3 | 4,30 |
| 4 | 4,40 |
| 5 | 4,70 |
| 6 | 4,90 |
| 7 | 5,30 |
| 8 | 6,10 |
| 9 | 7,20 |
| 10 | 8,50 |
| 11 | 9,50 |
| 12 | 9,70 |
| 13 | 11,70 |
| 14 | 12,90 |
| 15 | 14,60 |
| 16 | 15,60 |
| 17 | 17,20 |
| 18 | 17,70 |
| 19 | 21,40 |
| 20 | 23,50 |
| 21 | 25,70 |
| 22 | 26,80 |
| 23 | 30,00 |
| 24 | 32,10 |
| 25 | 33,80 |
| 27 | 41,80 |
| 30 | 48,20 |
| 32 | 55,70 |
| 35 | 62,10 |
| 40 | 81,40 |
| 42 | 88,90 |
| 45 | 106 |
| 50 | 128,40 |
| 55 | 160,50 |
| 60 | 184,10 |
EIGENSCHAFTEN
LIEFERUNG
1.2210 bzw. 115CrV3 hat eine Zugfestigkeit von 700 - 740.
Er wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 700 - 740 N/mm2 und einer Härte von 220 HB geliefert.
HÄRTBARKEIT
Der Werkstoff 1.2210 lässt sich hervorragend härte auf bis zu 62 HRC.
SCHWEISSBARKEIT
Aufgrund des höheren Kohlenstoffgehalts ist 115CrV3 nicht gut schweißbar.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
1.2210 enthält rund 1,10 - 1,25 % Kohlenstoff, 0,15 - 0,30 % Silicium, 0,2 - 0,4 % Mangan, 0,5 - 0,8 % Chrom, 0,07 - 0,12 % Vanadium, 0,03 % Schwefel und 0,03 % Phosphor
Der nach ISO h8 geschliffene Rundstahl ist präzise auf sehr enge Toleranzen bearbeitet. Durch das Schleifen oder ggf. auch Polieren erhält das Material eine sehr hohe Maßgenauigkeit. Außerdem wird zusätzlich die Beschaffenheit der Oberfläche verbessert.
Die ISO-Toleranzklasse h8 beschreibt bei geschliffenem Rundstahl spezifische Qualitätsmerkmale und Toleranzen:
Bei ISO h8 handelt es sich um eine Wellentoleranznorm, wobei:
- "h" die Grundabmaßtoleranz angibt (immer unterhalb des Nennmaßes)
- "8" die IT-Toleranzgrad (International Tolerance) bezeichnet
Die Eigenschaften eines nach ISO h8 geschliffenen Rundstahls sind:
- Präzise Maßhaltigkeit: Die Toleranzen sind relativ eng bemessen, was eine sehr hohe Passgenauigkeit ermöglicht
- Oberflächenbeschaffenheit: Der Stahl wird durch Schleifprozesse auf eine besonders glatte, gleichmäßige Oberfläche gebracht
- Rundlaufgenauigkeit: Die zylindrische Form weist nur minimale Abweichungen auf
- Anwendungsgeeignet: Diese Toleranzklasse ist typisch für Wellen in beweglichen Passungen, Führungselemente und Maschinenteile mit mittleren Genauigkeitsanforderungen
- Typische Toleranzwerte: Je nach Durchmesser liegen die Abweichungen im Mikrometerbereich (für einen 30 mm Stab beispielsweise etwa -0 bis -33 Mikrometer)
Diese Präzision macht h8-geschliffenen Rundstahl besonders geeignet für technische Anwendungen, bei denen es auf sehr hohe Genauigkeit ankommt, wie im Maschinenbau, für Führungselemente oder in der Präzisionstechnik.