ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X5CrNi18-10 AISI 304 V2A Stahl
Der Stahl 1.4301 ist einer der meistverwendeten nichtrostenden Stähle weltweit und überzeugt durch seine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit bei guter Verformbarkeit und moderater Festigkeit. Der nichtrostende austenitische Chrom-Nickel Edelstahl Werkstoff 1.4301 hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen Korrosion von Wasser, schwachen Säuren und Laugen, ist aber nicht korrosionsbeständig gegen interkristalline Korrosion, Salzwasser oder Chlorwasser. Diese Eigenschaft macht ihn ideal für Innenanwendungen und Umgebungen mit geringer chemischer Belastung. Für marine Anwendungen oder stark chloridhaltige Umgebungen sollten höherlegierte Edelstähle bevorzugt werden.
Für den tiefen Temperatur-Bereich ist der Werkstoff 1.4301 gut geeignet und bis 550°C verwendbar. Diese Temperaturfestigkeit macht den Edelstahl für viele thermisch beanspruchte Bauteile geeignet. Das Material ist gut schmiedbar und sehr gut schweißbar - alle gängigen Schweißverfahren wie WIG, MIG/MAG, Lichtbogenhandschweißen und Widerstandsschweißen sind problemlos anwendbar. 1.4301 hat eine gute Zähigkeit und ist gut verschleißfest. Zudem lässt sich der Werkstoff sehr gut polieren, was für viele Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Architektur und im Sanitärbereich essentiell ist.
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
Zum Härten ist der Stahl nicht geeignet. Der Werkstoff weist eine sehr gute Verformbarkeit auf und ist somit besonders gut geeignet für komplexe Bauteile, Tiefzieh- und Umformarbeiten. 1.4301 ist auch unter der Bezeichnung V2A bekannt. Der Edelstahl 1.4301 ist nicht magnetisch und auch nur gering magnetisierbar. Generell sind austenitische Stähle, wie 1.4301, in der Regel nicht magnetisch. Im Gegensatz zu ferritischen Stählen oder Werkzeugstählen, die meist ferritische oder martensitische Gefügestrukturen aufweisen. Durch starke Kaltverformung kann jedoch eine leichte Magnetisierbarkeit entstehen.
Der Werkstoff 1.4301 bzw. X5CrNi18-10 hat eine Zugfestigkeit von 500 - 750, eine Bruchdehnung von 45 und eine Streckgrenze von 200 200 N/mm². Das Material wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 500 - 750 N/mm2 und einer Härte von ≤ 215 HB geliefert.
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,07 | |
| Si (Silicium) | 1,0 | |
| Mn (Mangan) | 2,0 | |
| Cr (Chrom) | 17,5 | 19,5 |
| Mo (Molybdän) | ||
| S (Schwefel) | 0,015 | |
| P (Phosphor) | 0,045 | |
| Ni (Nickel) | 8,0 | 10,5 |
| V (Vanadium) | ||
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | 0,11 | |
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 215 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 500 - 700 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | 45 | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 200 | |
| weichglühen | möglich | |
| spannungsarm glühen | bedingt möglich | |
| Warmverformung | 1200 - 900 °C | Luftabkühlung |
| Lösungsglühen | 1000 - 1100 °C | Luftabkühlung, Wasser* |
| * über 2 mm Stärke in Wasser abschrecken | ||
| Dichte | 7,9 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 15 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 200 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 500 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,73 Ω·mm2/m | |
Der Werkstoff ist dem 1.4305 recht ähnlich mit Unterschieden in den Schweißbarkeit bzw. Bearbeitbarkeit aufgrund des unterschiedlichen Schwefelgehalts.
Beim Werkstoff 1.4305 handelt es sich um die höher schwefellegierte Variante des 1.4301. Durch den höheren Schwefelgehalt ist der sog. “Automatenstahl” 1.4305 besser zerspanbar, dafür aber schlechter polierbar und schlechter schweißbar.
Die Bearbeitungseigenschaften im direkten Vergleich aller bei uns verfügbaren Edelstähle gibts hier als Übersicht.
| 1.4301 | 1.4305 | 1.4307 | 1.4404 | 1.4571 | 1.4112 | 1.4122 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| STAHLGRUPPE | austenititscher Chrom-Nickel-Stahl | austenititscher Chrom-Nickel-Stahl | austenititscher Chrom-Nickel-Stahl | austenititscher Chrom-Nickel-Stahl | austenititscher Chrom-Nickel-Stahl | nichtrostender martensitischer Chrom-Stahl | nichtrostender martensitischer Chrom-Stahl |
| ISO | X5CrNi18-10 | X8CrNiS18-9 | X2CrNi18-9 | X2CrNiMo17-12-2 | X6CrNiMoTi17-12-2 | X90CrMoV18 | X39CrMo17-1 |
| AISI | 304 | 303 | 304 L | 316 L | 316Ti | 440 B | 316 |
| ZERSPANBARKEIT | 4/8 | 8/8 | 4/8 | 4/8 | 3/8 | 4/8 | 3/8 |
| ZÄHIGKEIT | 6/8 | 6/8 | 6/8 | 6/8 | 4/8 | 7/8 | 6/8 |
| VERSCHLEISSFESTIGKEIT | 6/8 | 6/8 | 6/8 | 6/8 | 6/8 | 8/8 | 8/8 |
| SCHWEISSBARKEIT | 8/8 | 3/8 | 8/8 | 8/8 | 8/8 | 1/8 | 2/8 |
| KORROSIONS BESTÄNDIGKEIT | 7/8 | 5/8 | 7/8 | 8/8 | 6/8 | 6/8 | 6/8 |
| POLIERBARKEIT | 8/8 | 3/8 | 8/8 | 5/8 | 1/8 | 8/8 | 4/8 |
| HÄRTBARKEIT | nicht geeignet | nicht geeignet | nicht geeignet | nicht geeignet | nicht geeignet | 6/8 | 4/8 |
| MAGNETISCH / MAGNETISIERBAR | nein / sehr gering | nein / sehr gering | nein / sehr gering | nein / sehr gering | schwach / sehr gering | ja / ja | ja / ja |
| ZUGFESTIGKEIT Rm [N/mm2] | 500 - 700 | 500 - 700 | 500 - 700 | 500 - 700 | 500 - 700 | 750 - 900 | 750 - 900 |
| BRUCHDEHNUNG A5 [%] | 45 | 35 | 35 | 40 (längs) 30 (quer) | 40 (längs) 30 (quer) | 12 | 12 |
| STRECKGRENZE Rm [N/mm2] | 200 | 190 | 175 | 200 | 200 | 550 | 550 |
| NITRIERBAR / ERODIERBAR | ja / ja | ja / ja | k.A. | ja / ja | ja / ja | ja / ja | ja / ja |
| LIEFERHÄRTE | ≤ 215 HB | ≤ 230 HB | max. 215 HB | ≤ 215 HB | ≤ 215 HB | max. 230 HB | ≤ 280 HB |
| LIEFERZUSTAND | weichgeglüht | weichgeglüht | weichgeglüht | weichgeglüht | weichgeglüht | weichgeglüht | vergütet |
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG | |||||||
| KOHLENSTOFF | 0,07 | 0,10 | 0,030 | 0,030 | 0,08 | 0,95 | 0,45 |
| SILICIUM | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
| MANGAN | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,00 | 1,50 |
| PHOSPHOR | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,045 | 0,040 | 0,040 |
| SCHWEFEL | 0,015 | 0,35 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 | 0,015 |
| CHROM | 19,5 | 17,0 - 19,0 | 17,5 - 19,5 | 16,5 - 18,5 | 16,5 - 18,5 | 17,0 - 19,0 | 15,5 - 17,5 |
| NICKEL | 10,5 | 8,0 - 10,0 | 8,0 - 10,5 | 10,0 - 13,0 | 10,5 - 13,5 | 1,0 | |
| MOLYBDÄN | 2,0 - 2,5 | 2,0 - 2,5 | 0,9 - 1,30 | 0,8 - 1,3 | |||
| KUPFER | 1,0 | ||||||
| STICKSTOFF | 0,11 | 0,11 | 0,11 | 0,11 | |||
| VANADIUM | 0,07 - 0,12 | ||||||
| TITAN | 0,40 - 0,70 | ||||||
| 1.4301 | 1.4305 | 1.4307 | 1.4404 | 1.4571 | 1.4112 | 1.4122 | |
Der Edelstahl 1.4301 bzw. X5CrNi18-10 ist auch unter der Bezeichnung V2A Stahl bekannt.
X5CrNi18-10 ist die Werkstoffbezeichnung nach DIN:
X = hochlegierter Stahl, 5 = 0,05 % Kohlenstoff, Cr = Chrom, Ni = Nickel, 18 = 18 % Chrom, 10 = 10 % Nickel.
Ja, der Werkstoff 1.4301 gehört zur Gruppe der sog. “nichtrostenden Edelstähle” bzw. “austenitischen Chrom-Nickel Stähle”. 1.4301 ist somit ein Edelstahl.
Der Werkstoff 1.4301 ist sehr gut schweißbar. Unter den gängigen Edelstählen gehört 1.4301 mit zu dem am einfachsten zu schweißbaren Werkstoffen, was hauptsächlich an dem niedrigen Kohlenstoffgehalt liegt. Zu beachten ist allerdings, dass die Korrosionsbeständigkeit von 1.4301 nach dem Schweißen eingeschränkt ist: 1.4301 ist im geschweißten Zustand ohne weitere Nachbearbeitung nicht mehr beständig gegen interkristalline Korrosion. Das hängt mit der Bildung von Chromkardiben an den Korngrenzen zusammen. Empfohlene Schweißzusätze sind 1.4316 oder 1.4370. Diese haben einen höheren Molybdän- bzw. Siliziumgehalt und kompensieren Legierungsverluste
Ja, 1.4301 lässt sich hervorragend polieren und erreicht Hochglanzoberflächen. Dies ist einer der Gründe für die häufige Anwendung in der Lebensmittelindustrie, Architektur oder im Sanitärbereich.
Der nichtrostende austenitische Chrom-Nickel Edelstahl Werkstoff 1.4301 ist unter normalen Bedingung sehr beständig gegen Korrosion von Wasser, schwachen Säuren und Laugen. 1.4301 ist aber nicht korrosionsbeständig gegen interkristalline Korrosion, Salzwasser oder Chlorwasser, besonders nach dem Schweißen ohne Nachbehandlung.
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