ALTERNATIVE BEZEICHNUNG: X5CrNi18-10 AISI 304 V2A Stahl
Der Stahl 1.4301 ist einer der meistverwendeten nichtrostenden Stähle weltweit und überzeugt durch seine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit bei guter Verformbarkeit und moderater Festigkeit. Der nichtrostende austenitische Chrom-Nickel Edelstahl Werkstoff 1.4301 hat eine sehr hohe Beständigkeit gegen Korrosion von Wasser, schwachen Säuren und Laugen, ist aber nicht korrosionsbeständig gegen interkristalline Korrosion, Salzwasser oder Chlorwasser. Diese Eigenschaft macht ihn ideal für Innenanwendungen und Umgebungen mit geringer chemischer Belastung. Für marine Anwendungen oder stark chloridhaltige Umgebungen sollten höherlegierte Edelstähle bevorzugt werden.
Für den tiefen Temperatur-Bereich ist der Werkstoff 1.4301 gut geeignet und bis 550°C verwendbar. Diese Temperaturfestigkeit macht den Edelstahl für viele thermisch beanspruchte Bauteile geeignet. Das Material ist gut schmiedbar und sehr gut schweißbar - alle gängigen Schweißverfahren wie WIG, MIG/MAG, Lichtbogenhandschweißen und Widerstandsschweißen sind problemlos anwendbar. 1.4301 hat eine gute Zähigkeit und ist gut verschleißfest. Zudem lässt sich der Werkstoff sehr gut polieren, was für viele Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Architektur und im Sanitärbereich essentiell ist.
Zähigkeit, Polierbarkeit, Bruchdehnung?
Was bedeuted das eigentlich?
Zum Härten ist der Stahl nicht geeignet. Der Werkstoff weist eine sehr gute Verformbarkeit auf und ist somit besonders gut geeignet für komplexe Bauteile, Tiefzieh- und Umformarbeiten. 1.4301 ist auch unter der Bezeichnung V2A bekannt. Der Edelstahl 1.4301 ist nicht magnetisch und auch nur gering magnetisierbar. Generell sind austenitische Stähle, wie 1.4301, in der Regel nicht magnetisch. Im Gegensatz zu ferritischen Stählen oder Werkzeugstählen, die meist ferritische oder martensitische Gefügestrukturen aufweisen. Durch starke Kaltverformung kann jedoch eine leichte Magnetisierbarkeit entstehen.
Der Werkstoff 1.4301 bzw. X5CrNi18-10 hat eine Zugfestigkeit von 500 - 750, eine Bruchdehnung von 45 und eine Streckgrenze von 200 200 N/mm². Das Material wird im weichgeglühten Zustand mit einer Lieferzugfestigkeit von 500 - 750 N/mm2 und einer Härte von ≤ 215 HB geliefert.
| min. / mindestens | max. / maximal | |
| C (Kohlenstoff) | 0,07 | |
| Si (Silicium) | 1,0 | |
| Mn (Mangan) | 2,0 | |
| Cr (Chrom) | 17,5 | 19,5 |
| Mo (Molybdän) | ||
| S (Schwefel) | 0,015 | |
| P (Phosphor) | 0,045 | |
| Ni (Nickel) | 8,0 | 10,5 |
| V (Vanadium) | ||
| W (Wolfram) | ||
| N (Stickstoff) | 0,11 | |
| Cu (Kupfer) | ||
| Ti (Titan) |
| Lieferhärte | ≤ 215 HB | |
| Lieferzustand | weichgeglüht | |
| Zugfestigkeit Rm [N/mm2] | 500 - 700 | |
| Bruchdehnung A5 [%] | 45 | |
| Streckgrenze Rp0,2 [N/mm2] | 200 | |
| weichglühen | möglich | |
| spannungsarm glühen | bedingt möglich | |
| Warmverformung | 1200 - 900 °C | Luftabkühlung |
| Lösungsglühen | 1000 - 1100 °C | Luftabkühlung, Wasser* |
| * über 2 mm Stärke in Wasser abschrecken | ||
| Dichte | 7,9 kg/dm3 | |
| Wärmeleitfähigkeit (20°C) | 15 W/m • K | |
| Elastizitätsmodul | 200 kN/mm2 | |
| spezifische Wärme | 500 J/kg • K | |
| spezifischer elektr. Widerstand | 0,73 Ω·mm2/m | |
| 100 °C | nicht möglich |
| 200 °C | nicht möglich |
| 300 °C | nicht möglich |
| 400 °C | nicht möglich |
| 500 °C | nicht möglich |
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