KAMPF DER WERKZEUGSTÄHLE

Runde 1: Zerspanbarkeit
Hier kann Toolox direkt zeigen, was in ihm steckt. Das schwefelhaltige 1.2312 ist das einzige Leichtgewicht unter den Titelverteidigern, das wirklich mithält. 1.2343, 1.2344 und 1.2379 müssen nach der Bearbeitung noch gehärtet werden und verlieren dadurch Zeit und Maßhaltigkeit. Toolox wird in Endhärte geliefert und lässt sich direkt auf Maß bearbeiten. 
Ergebnis: Unentschieden zwischen Toolox33 und 1.2312, 
klarer Vorsprung vor allen anderen.

Runde 2: Zähigkeit
Hier zeigt sich, wer Treffer wegsteckt. 1.2343 und 1.2344 sind die Zähigkeits-Profis unter den Warmarbeitsstählen und halten dagegen, vorausgesetzt, die Wärmebehandlung sitzt. Toolox kontert mit hoher Zähigkeit direkt im Lieferzustand und neigt auch bei hoher Festigkeit kaum zu Rissen oder Ausbrüchen. 1.7225, 1.2311 und 1.2312 liegen knapp dahinter. 1.2379 geht mit seinem Karbidgefüge jedoch früher zu Boden. 
Ergebnis: Ganz knapper Punktsieg für Toolox, mit 1.2343 und 1.2344 auf Augenhöhe.

Runde 3: Verschleißfestigkeit
Jetzt schlägt die Stunde des Schwergewichts. Der karbidreiche 1.2379 ist auf Dauerbelastung getrimmt und lässt die Konkurrenz stehen. Toolox hält mit 1.2343 und 1.2344 mit und liegt vor den Vergütungsstählen, aber an 1.2379 kommt es nicht heran. 
Rundensieger: 1.2379

Runde 4: Schweißbarkeit
Reparatur und Änderung gehören zum Alltag. Toolox lässt sich bei richtiger Vorgehensweise gut schweißen, mit moderatem Vorwärmen und i.d.R. ohne aufwändige Wärmebehandlung danach. 1.2311 bleibt als bewährter Formenstahl tapfer dran, braucht aber Vorwärmen und Nachbehandlung. Der Rest des Feldes geht früh zu Boden. Die Runde ist schnell beendet!
Rundensieger: Toolox, 1.2311 knapp dahinter.

Runde 5: Korrosionsbeständigkeit
Hier hat keiner das Zeug zum Champion. Die Warmarbeitsstähle 1.2343 und 1.2344 haben mit ca. 5 % und 1.2379 mit ca. 12 % Chromgehalt einen kleinen Treffer gelandet, doch auch sie brauchen Korrosionsschutz. Für alle Kandidaten gilt: Eine Oberflächenbehandlung schützt besser. 
Ergebnis: Remis, keiner geht hier als Sieger aus dem Ring.

Runde 6: Polierbarkeit
Im Formenbau zählt die Oberfläche. Toolox hat hier seine Wurzeln und zeigt sich als Kunststoffformenstahl von seiner besten Seite. Der schwefelhaltige 1.2312 verlässt sofort den Ring. Den Sieg teilen sich aber 1.2343 und 1.2344, 
besonders in ESU-Qualität.
Rundensieger: 1.2343 und 1.2344, Toolox knapp dahinter.

Runde 7: Härtbarkeit
Hier punktet Toolox durch Verzicht: Es muss nicht gehärtet werden: somit gibt es keinen Härteverzug und Zeitverlust. 1.2343, 1.2344 und 1.2379 verlangen nach der Bearbeitung die volle Wärmebehandlung, und 1.7225, 1.2311 und 1.2312 erreichen höhere Härten nur mit zusätzlichem Aufwand. 
Rundensieger: Toolox

Runde 8: Härte
Zum Schluss die Kraftprobe: 1.2379 erreicht gehärtet 58 bis 63 HRC, 1.2343 und 1.2344 liegen bei etwa 42 bis 52 HRC. Toolox 44 bringt ca. 45 HRC im Lieferzustand mit, Toolox 33 ca. 300 HB, was etwa dem Niveau von 1.7225, 1.2311 und 1.2312 entspricht. 
Rundensieger: 1.2379